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Grupo de Formulación de pinturas

Jordi Calvo Carbonell
Ingeniero químico etpit actualmente un...
Escrito por Jordi Calvo Carbonell
el 09/11/2010

He notado en algunos comentarios una certeza absoluta, como si se estuviera en posesión de la verdad. Con toda la humildad del mundo quisiera decir: 1- El sistema alquídico/clorocaucho todavia está en uso. 2- La utilización de polímeros acrilo-estirenicos en solución en tolueno o xileno está avanzando rapidamente y como se ha dicho en algún comentario presenta algún problema de disolución del asfalto y sangrado. 3- Este sangrado se puede reducir mediante la adición de pequeñas cantidades de IPA

Adriana Galvan
prevencion de riesgos laborales en em...
Escrito por Adriana Galvan
el 09/11/2010

Hola buenas tarde:
actualmente estoy haciendo pruebas de laboratoria para fabricar un esmalte sintetico blanco que no se amarilee y que tenga un secado rapido. Que me sirva para exteriores.
teniendo en cuenta que se esta hablando sobre resinas alquidicas, segun mis pruebas de laboratorio me surgen las siguientes preguntas ¿En la fabricacion de un esmalte sintetico blanco premiun, que sirva para exteriores, se puede combinar dos resinas alquidicas con longitudes diferentes y aceites diferente, ¿Si o no? , y en que proporciones.

explico puedo yo mezclar una alquidica media de soja, con una alquidica larga, esta mezcla que ventajas y desventajas trae a la formula.

gracias por sus sugerencias.

Mauricio Vattovaz
Técnico químico escuela industrial sup...
Escrito por Mauricio Vattovaz
el 10/11/2010

Adriana:

Podés mezclar resinas de diferentes longitudes de aceite, aunque si querés hacer un esmalte Blanco, el aceite de tus resinas deberá ser soja o girasol.

Las resinas "largas" en aceite te van a dar: mayor brillo, resistencia a la intemperie y la humedad, flexibilidad, humectación de pigmentos, secado más lento.

Las resinas "medias" en aceite te van a dar: mejor secado, mayor viscosidad, menor brillo, menor resistencia.

Por ende, la relación entre ambas va a estar dada por las características que deba tener tu esmalte, tanto en brillo como en secado y viscosidad. Esta relación va a surgir de combinar muuuuchas relaciones entre ambas con los secantes apropiados para Esmalte Blanco (en este mismo debate hay muy buenas respuestas para eso), Zirconio, Cobalto y Calcio, trabajo que deberás hacer en tu laboratorio.


Mauricio


Raul Rodriguez
Santiago, Chile
Escrito por Raul Rodriguez
el 11/11/2010

Cuando Se utiliza una resina corta sobre superficie de cemento seria recomendable aplicar un primer, es un puente de adherencia entre la pintura y el superficie a pintar, ahora para evitar estos inconvenientes y continuando con el tema de cual es la resina mas recomendable para trafico concuerdo totalmente con estireno-acrilico, tiene mayor duracion y mejor resistencia teniendo ademas la particlarida de poder abrir el flujo vehicular

Eduardo
Escrito por Eduardo
el 11/11/2010

Adriana,
Otra variable además del comentario de Mauricio, para obtener un esmalte sintético blanco resistente al amarillamiento (propio de los esmaltes sintéticos), es la cantidad de titanio en la formulación. Normalmente la cantidad de titanio para un esmalte blanco de calidad es un rango entre 20-25 %. Otro factor de amarillamiento es la longitud del aceite usado en la formulación y dependerá del formulador de la resina alquídica, en el mercado puedes encontrar resinas con largo de aceite desde 60-65% y aún mayor. A mayor largo de aceite mayor tendencia al amarillamiento. Si utilizas resinas medianas disminuyes la tendencia al amarillamiento (dependiendo también del largo de aceite) pero aumentaras el costo de tu formulación.

Estero que el comentario sea de tu ayuda.

Adriana Galvan
prevencion de riesgos laborales en em...
Escrito por Adriana Galvan
el 11/11/2010

Gracias mauricio voy hacer la prueba, teniendo en cuenta lo qu eme comentas. Segun entiendo si se pueden mezclar las dos resinas, pero tengo que probar las proporciones. ( ya que la palabra podes, no es muy clara para mi.... Jajajjajjjjajajja una colombianita).
gracias.

Mauricio Vattovaz
Técnico químico escuela industrial sup...
Escrito por Mauricio Vattovaz
el 11/11/2010

Jajajaja! , nuestro "podés" es vuestro "puedes". "Ten" en cuenta también el comentario de Eduardo sobre el comportamiento de las resinas al amarilleamiento, y también "puedes" usar extendedores de titanio para lograr, o mejor poder cubriente, o más economía.


Mauricio

Adriana Galvan
prevencion de riesgos laborales en em...
Escrito por Adriana Galvan
el 15/11/2010

Gracias Eduardo, actualmente estoy manejando esos porcentajes. Tu informacion es muy valiosa para mi.

Maria Fernanda Iza Jimenez
Ingeniería química escuela politécnica...
Escrito por Maria Fernanda Iza Jimenez
el 21/08/2011

Hola, por favor quisiera saber cual es la funcion del secativo de Zn 16%..

Gracias

Eddy Baez
Santiago, República ...
Escrito por Eddy Baez
el 22/08/2011

Carboxilato de zinc al 16%?

Este producto se utiliza normalmente como auxiliar de los secantes primarios ya que por si solo no tiene efectos de actividad. Es un poderoso agente humectante y dispersante, ayuda a reducir el tiempo de la molienda.

Se adiciona en adicion a los secantes primarios, permitiendo la difucion de oxigeno y asi la oxidacion de toda la pelicula evitando el arrugamiento, sirve para mejorar la dureza de la pelicula, el brillo y la retencion de color.

Eduardo
Escrito por Eduardo
el 23/08/2011

El zinc usado como naftenato de zinc es un secante auxiliar y usado en conjunción con cobalto, produce una película dura. Retarda el secado superficial de esta manera previene el arrugamiento y permite el libre acceso de oxígeno, de permitiendo el endurecimiento parejo de la película de pintura. También es un buen agente humectante y amenudo mejora el brillo.

Emagister Responde
Barcelona, España
Escrito por Emagister Responde
el 09/02/2017

Este debate está lleno de respuestas de mucha utilidad didáctica para el Grupo, es por ello que decidimos subirlo a primera página y destacarlo.

Os agradecemos muchísimo vuestra participación, y os animamos a seguir aportando al debate.

¡Gracias Grupo!

Delfino González Uribe
Ing. químico uanl fcq
Escrito por Delfino González Uribe
el 27/03/2017

Una Resina Alquidal media en Tolueno funciona perfectamente para pinturas de señalización.

Delfino González Uribe
Ing. químico uanl fcq
Escrito por Delfino González Uribe
el 27/03/2017

Una resina alquidal media en tolueno puede funcionar en pinturas de tráfico.

Delfino González Uribe
Ing. químico uanl fcq
Escrito por Delfino González Uribe
el 27/03/2017

Una buena relación de secantes metal sobre sólidos de resina*, para 1200 kg de alquidal al 50% de sólidos

Cobalto al 12%, con 0. 07 % * 3. 5 Kg

Calcio al 4% con 0. 18 %* 27. 0 Kg

Zorconio al 18% *. 10. 0 Kg.

No recomiendo agregarlos en la molienda debido a que pueden generar formación de natas cuando no se diluyen pornto, para eso hay infinidad de aditivos humecatntes/dispersantes.


Delfino González Uribe
Ing. químico uanl fcq
Escrito por Delfino González Uribe
el 29/03/2017

Para repintado atomotriz el sistema alquidal acrilico da buena funcionalidad, puedes utilizar también resinas termoplásticas, en el caso del transparente o capa final lo mejor es un acrílica hidroxilada con isocianato alifático.


Edwing Canales
Maestro pedro nufio
Escrito por Edwing Canales
el 02/05/2017

Recomendamos los siguientes porcentajes, basados en sólidos de resinas:

H O J A T E C N I C A

www.smartchem.com. Ar

SMART CHEMICALS SRL

Montes de Oca 1203

B1609BWM, Boulogne

Buenos Aires, Argentina

Ph/Fax (+54 11) 4765-9657

MCR Drier (considerado como 100% metal) 1. 4 %, Calcio 0. 2 %, Zirconio 0. 3 %

Para casos con demoras en los tiempos de secado:

Para sintéticos blancos basados en alkyds largos a medianos de girasol:

Si hubiese demoras en los tiempos de secado agregue Cobalto o Manganeso y sus secantes

Complementarios: MCR Drier 1. 0 %, Cobalto 0. 02 %, Calcio 0. 2 % y Zirconio 0. 3 % ó

Si hiciese falta más: MCR Drier 0. 8 %, Cobalto 0. 04 %, Calcio 0. 2 % y Zirconio 0. 3 %

Para poliuretanos 1K para terminación de maderas, basados en alkyds uretanados y alkyds medios:

Recomendamos en caso de demoras en el secado una fórmula completamente libre de Cobalto,

Compensando con secante de Manganeso para acelerar el tiempo de secado

(Uretano-Cobalto forman complejos coloreados)

MCR Drier 1. 0 %, Manganeso 0. 02 %, Calcio 0. 2 % and Zirconio 0. 3 % o si hiciese falta más

MCR Drier 0. 8 %, Manganeso 0. 04 %, Calcio 0. 2 % and Zirconio 0. 3 %

La dosificación con Manganeso como compensador

Puede ser usada para sintéticos blancos.

Fórmula para cálculo:

Kg de secante = ( Kg de resina ) ( % sólidos de la resina ) ( % de dosificación)

100 ( % de metal en el secante)

8,4 Kg MCR Drier = 1200 x 50 x 1. 4 y de igual manera se calcula:

Y de igual manera se calcula:

Y de igual manera se calcula:

100 x 100

12 Kg 10% Octoato de Calcio = 1200 x 50 x 0.2

100 x 10

10 Kg 18% Octoato de Zirconio = 1200 x 50 x 0,3

100 x 18

* En caso de tiempos largos de secado en blancos:

MCR Drier 0. 8 %, Co 0. 04%, Ca 0. 2 % y Zr 0. 3%

4,8 Kg MCR Drier, 2,4 Kg Cobalto 10%, 12 Kg Calcio 10% y 10 Kg Zirconio 18%

* * En caso de tiempos largos de secado para Uretanados:

MCR Drier 0. 8 %, Mn 0. 04 %, Ca 0. 2 % y Zr 0. 3%

4,8 Kg MCR Drier, 2,4 Kg Manganeso 10%, 12 Kg Calcio 10% y 10 Kg Zirconio 18%

DOSIFICACIONES

Ejemplo: Supongamos que a un tanque con pintura conteniendo 1200 Kg de resina alquídica de 50% de

Sólidos, se le desea dosificar: MCR Drier 1. 4%, Calcio 0,2 % y Zirconio 0,3 %, disponiendo en stock de los

Siguientes secantes: MCR Drier, Calcio 10 % y Zirconio 18 %. También Cobalto 10% y Manganeso 10%

Escrito por Rafael De La Rosa
el 10/10/2017

Buenas Tardes Jordi, utilizo una formulacion para pintura alquidica que utiliza secante de zirconio al 16% secante de cobalto al 8%. Ahora tengo un nuevo suplidor que tiene zirconio al 9% y cobalto al 6%. Mi pregunta es como puedo ajustar mi formulacion para los nuevos porcentajes de los diferentes secantes que le mencione, entiendo que al tener un porcentaje de solidos mas bajo tengo que utilizar mas proporcion de cada uno en mi formulacion, pero en que cantidad tengo que utilizar de mas.


Gracias por su respuesta

Escrito por Pamela Sophies
el 06/12/2017

He leido cada una de sus acotaciones y me han ayudado muchisimo, mi pimer trabajo como I+D en recubrimientos base agua y no tengo experiencia en el mundo pinturas asi que me han ayudado muuucho!

Delfino González Uribe
Ing. químico uanl fcq
Escrito por Delfino González Uribe
el 19/12/2018

Buenas tardes Rafael, la forma más sencilla es una regla de 3, por ejemplo si utilizas 50 gr de Zr al 16% y lo quieres saber cuanto Zr al 9%.

De igual maner si agregas 50 gr de Co al 8% y quieres saber cuano Co al 6%.

50 gr Zr *(16%)/(9 %) = 88. 88 gr de Zr al 9%, en ambos casos vas a tener 8 gr de metal de Zr

50 gr Co *(8%) /( 6%) = 66. 66 gr de Co al 6%, en ambos casos vas a tener 4 gr de Metal de Co

Espero te sirva la información.


DG