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Foro de Metrología

Ronald Bandera
Tecnologo en mantenimiento electronico...
Escrito por Ronald Bandera
el 21/07/2009

Para calibrar un manometro debes tener en cuenta, primero hacer una inspeccion visual del tubo de bourdon, ya que si este tiee deformaciones permanetes, o esta agujerado, el manometro esta dañado y no se puede calibrar, en esos casos se reemplaza,
hay tres tipos de errores, el error de cero, es cuando la presion de entrada es cero, (esto se puede comprobar cuando sin aplicarle ningun tipo de presion, el puntero esta antes o despues del cero), se utiliza un extractor de puntero, con cuidado se retira y se coloca en la pocision correcta, hay que tener cuidado al retirar el puntero, ya que si por alguna razon lo doblamos dara lectura errada.
el otro error es el de angularidad, este tipo de error se trata de desajustes mecanicos en el manometro, es necesario desarmarlo y re ajustarlo (las partes deben dar un angulo de 90º) disculpen que especifique mucho, a lo mejor los dejo con dudas, pero ya tienen una idea general, y el ultimo es el error de multiplicacion.

Victor Negron
Santa Cruz, Argentina
Escrito por Victor Negron
el 21/07/2009

Hola la merjor forma es utilizar un fluke 744 y un modulo de presion segun el rango del manometro q vallas a calibrar y para eso necesitas un bomba hidraulica fluke (si quieres esa es la marca q se utiliza en mi trabajo )conectas la bomba atravez de un tubing al medio pones un conector t y de un lado pones el modulo y del otro un conector con una cupla ahi colocas el manometro. Eliges en el fluke 744 modulo de presio despues eliges si quieres en psi o kg etc y le das el cero. Y le realizas las pruebas a los 25, 50, 75 y 100%.
si necesitas protocolos de ip escribime y te los pasos.
espero q te aya servido saludos

fantino1120@hotmail. Com

Benjamin Breyman
Perú, Perú
Escrito por Benjamin Breyman
el 04/08/2009

Me gustaria saber mas sobre calibraciones de manometros y deso compartir correos con ustedes

Martin Lechuga
Lima, Perú
Escrito por Martin Lechuga
el 05/08/2009

Lo que dice el amigo de mexico es cierto. Si tienes un manometro de 0 a 1000psi y minima division (presición) es 10 psi. Entonces necesitas uno de mayor presicion para hacer la calibracion. Por ejemplo debes usar como manometro patron uno de 0 a 1000psi con división de 2 psi.
con este manometro patron mas presiso que el manometro de proceso puedes deternimar el error del instrumento. Por ejemplo: el manometro de proceso te indica 200 psi y el manometro patron 206psi el error es de 6psi. El manometro debe ser comparado (calibrado) en varios puntos. Como minimo 10 puntos. Tanto asia arriba como asi abajo. (presion que va incrementado, presion que va decrementando). Primero haces la presion incrementando y anotas los valores reales del manometro patron. Luego haces el decremento es decir empiezas en 1000psi y anotas el valor que indica el manometro patrón. Luego bajas la presión hasta que el manometro de proceso indique 900psi y a la vez anotas lo que indica el patron.
Al final tendras 2 tablas una que te indica el error cundo incrementas y otra que te indica el rror cuando decrementas.
La presición de un manometro se indica en unidades de ingenieria (10psi, 5 psi, 2psi, etc) o en porcentaje. (%).
La indicación en porcentaje tiene utilidad. La cantidad de puntos a evaluar en un manometro depende de la precisión. Presición menor o igual a 0. 5% 10 puntos de evaluación. Presición mayor de 0. 5% menos puntos de evaluación. Creo que son 6. No recuerdo ahora.
Aparte hay otra consideraciones para implementar tu laboartorio los manometros de presición menor a 0. 5% se deben calibrar a temperatura de 20 a 24 ºC, no dben haber corrientes de aire. En la practica todos los manometros los vas a calibrar en el mismo ambiente.
Hay mucho que decir pero te aconsejo que hagas una lista de los manometros montados. Donde se indique rango de medición y presición. Luego evalua lo que necesitas para cubrir la calibarción de todos ellos. Aqui definiras la presición de tus pesas patrones si es que utilizas balanza de peso muerto. Otra obsición son los manometros patrones y deberas determinar con lo ya mnecionado sobre la presición minima del manometro patrón, cuantos manometros necesitaras y con que presición. Otra opción es la de tener un generador automatico que tiene temperatura controlada este es electronico muy facíl de usar. (como poner un valor en una calculador).
Bueno espero haberte ayudado.

Martin Lechuga Jimenez (martinlechugaj@yahoo. Es)

Escrito por Maryori
el 28/09/2009
"QUE NORMA DE CALIDAD SE LE APLICA A LA CALIBRACION DE MANOMETRO BOURDON EN COLOMBIA?
DONDE SE PUEDE COMPRAR Y/O AVERIGUAR?
URGENTE GRACIAS.
"

por ELVIN (Mayo 2008)

En colombia aplica la norma NTC 2263 y se puede conseguir en el ICONTEC

Ruben Alonso De La Fuente Gutierrez
Ing. ejecucion electronica u de conce...
Escrito por Ruben Alonso De La Fuente Gutierrez
el 04/10/2009

Leyendo los foros de calibracion de manometros, en parte tienen razon, ya que la gran mayoria indica cuales son las herramientas basicas en la calibración de los Manometros, pero ninguno llega al fondo como se deberia calibrar un Manometro y cuales son los parametros que deben tenerse presente comoson :

Grado de Exactitud del manometro : 2A - 3A, etc.

Error de medicion en una caratula de un Manonetro y cuales son sus puntos muertos.

Angularidad en la recalibración de Manometro

Zero y Span

Por que un manometro vale x y el otro Tres o cuatro veces su valor.

Por que existen los manometros Fenolicos de 4" y que duravilidad tienen con respecto a otros.

Por que un manometro deberia ser considerado como el elemento primario de medicion y de referencia y que importancia deberia darsele.

Que pasa cuando empieza a fallar la cremalleras.

Se puede cambiar el espiral?

Cuantos tipos de burdon existen?

En fin podriamos estar llenando varias paginas de información, y detalles y lo principal es conocer su funcionamiento y si vale la pena calibrar un manometro o desecharlo segun sus caracteristicas y donde se debe utilizar.

CUANTO TIEMPO DEBE REALIZARSE UNA CALIBRACION?

QUE PASA SI EL MANOMETRO RECIBE UN GOLPE?

QUE PASA SI RECIBE UN GOLPE EXCESIVO DE PRESION?

SE LLEVA UN DATA SHEET DE CALIBRACION?

QUE IMPORTANCIA LE DA UDS. EN SU PLANTA. O ES UN INDICADOR MAS.?

Si realmente estan interesados en aprender algo mas de estos Instrumentos, ruego comunicarse con nosotros, tenemos experiencia de trabajar con ellos en plantas Petroquimicas y otros y concemos bien su trataiento desde generacion de data Sheet al igual que TG, no damos nombres porque trabajamos con diferentes marcas y calidades.

Mi nombre es : RUBEN A. DE LA FUENTE G.

Rdelafg@gmail. Com

Chile.

Escrito por Sg+medicion+
el 05/10/2009

Hola amigos les cuento que llevo 8 años en el mundo de la instrumentacion y en especial manometros les comento que solo con tener los instrumentos, saber de errores y y emitir informes no basta, los manometros se CALIBRAN y se ajustan de forma determinada, ademas los boudones tienden a deformarse o a tener sobre carga en muchos casos y la calibracion es variable con el uso y se necesita de el trabajo diario para conocer distintos secretos de calibracion, es muy dificil de comentar en un foro, les recomiendo a los que dispongan de balanzas de peso muerto o de comparacion (recomiendo de comparacion para iniciarse) e instrumentos para practicar los ajustes, ya que nadie puede explicar mediante palabras el proceso, es necesario experimentar y ver las diferentes formas de ajustar para cada caso.
Saludos

Luis Sarango
Ecuador, Ecuador
Escrito por Luis Sarango
el 15/10/2009

Hola soy luis disculpa ley tu articulo sobre la calibracion esta muy bueno pero quisiera k me ayudes con la calibracion con la valanza de peso muerto soy un poco nobato con esto de las calibracion de manometros si garcias

Victor Garcia
Tabasco, México
Escrito por Victor Garcia
el 16/10/2009

El procedimiento para la calibración de la balanza es muy diferente, al proceso de calibración de un manómetro debido a que la balanza de pesos muertos es un patrón primario, las cuales manejan niveles de exactitud muy altos, uno de los métodos empleados para la calibración de la balanza es por flotabilidad cruzada una balanza de alta exactitud un DH instruments o una ruska con exactitudes de 0,000001psi contra una Ametek T150 0,015 % de la lectura, u otra marca dewit, ashcroft, en algunos casos lo que hacen algunos es mandar a calibrar el piston con esto le determinan el área del pistón y envian a calibrar las masas para determinar el peso real de cada una de ella y en base a eso determinan la presion P= F/A, para el caso de la calibracion de las balanzas en este caso si es necesario hacerlo con laboratorios certificados en el area de metrologia, espero poder haber apoyado en algo saludos victor

Juan Guillermo Simbaqueva Taborda
Ingenieria mecatronica universidad tec...
Escrito por Juan Guillermo Simbaqueva Taborda
el 27/10/2009

Hermano como andas!
espero que bien

la verdad estoy haciendo un proyec de mknik de fluidos y necesito saber mas a fondo como puedo calibrar un manomtro, teiendo un manometro de guia (patron) y una maquiena que inyecta la misma precion a ambos

te agradesco tu pronta respuesta

j.u.a. n.g.s. T@hotmail. Com

Ruben Alonso De La Fuente Gutierrez
Ing. ejecucion electronica u de conce...
Escrito por Ruben Alonso De La Fuente Gutierrez
el 27/10/2009

Segun lo revisado anteriormente, existen varias dudas o mitos en referencias a las calibraciones de Manómetros, en relacion al procedimientos de caliración como son la gran mayoria de las preguntas, hay que tener presente tres caracteristicas principales en estos dispositivos lo cual es independiente al rango y exactitud.

Los Cuales son :

Zero

Angularidad

Spam

Si no existe dominio en estos tres terminos, se fracasara la posible calibración, ademas hay que tener en cuenta, la revision de las cremalleras, si estan gastadas, tiempo de uso del manometro. Lo mismo que el esperiral, si este se ha enredado por una sobre presion, en fin hay que tener en cuenta varias situaciones.


Por otro lado existen los manometros patrones, los cuales dan una verificacion de exactitud, pero en lo personal , hay que tener cuidado, ya que cualquier golpe los descalibra y su certificacion no vale nada, por lo tanto, para mi lomas exacto son las balanzas de peso muerto, ya que tienen un peso y una masa constante y la variacion depende de la temperatura ambiental y que es mucho menor a un golpe sufrido por un manometro de presicion de 1% ( Estos manometros los utiliso solamente como contraste y se les debe dar un trato de excelencia y teniendo mucho cuidado con las sobrepresiones y los golpes), y los instrumentos digitales que en la actualidad existen de muy buena calidad. Pero no lo es todo, por que hay que conocer el funcionamiento y los tres conceptos enunciados anteriormente.

Para mi en lo persnal, vale la pena la calibración de aquellos manometros de una exactitud, de 0,25% 0,5%-1% en las caratulas de 4" de diametro, y de buena familia, ya que en el mercado existe uan gran cantidad de estos dispositivos desechables. Un buen manometro se paga solo en el tiempo y tiene uan duravilidad de años, si se maneja con sus calibraciones y sus mantenimientos.

Este trabajo, de calibración es experiencia de años , y los conceptos basicos los entrega un instituto Técnico , Universidad, u otros. O un buen maestro como lo fue Conrado Moena, un expresonino ( Petrox S.A. ) un gran Saludo a mi gran amigo.



Osmar Cuenca
Holguin, Cuba
Escrito por Osmar Cuenca
el 02/11/2009
Saludos antes todos. Como práctica utilizamos las condiciones y ecuaciones necesaria para la selección de los patrones que intervienen en la calibración. 1- El Limite superior de medición del patrón debe ser mayor o igual al instrumento que se calibra 2- Si no se introduce correciones el modulo del error máximo del patrón debe ser menor o igual a un cuarto del error máximo del instrumento que se calibra, Si se introduciera corrección, el modulo del error máximo del patrón debe ser menor o igual a un tercio del error máximo del instrumento que se calibra. 3- Se permite la calibración de instrumento de clase de exactitud 1,5 con patrones de clase 0,4 cuando el límite superior de medición del patrón sea igual al límite superior de medición del instrumento que se calibra. Comprobación de los parámetros metrológicos. Procedimiento para la comprobación de la indicación correspondiente a la posición cero de la aguja. Colocar el instrumento en su posición de trabajo y sometido solamente a la presión atmosférica. En los instrumentos que posean dispositivo corrector de la indicación cero, este mecanismo permitirá el ajuste de la aguja en esta posición. En los instrumentos que posean elemento de tope de la posición de indicación cero, comprobar que la aguja este en contacto con dicho elemento. En los instrumentos con ausencia del tope, la desviación máxima permisible de la aguja en la posición correspondiente a la indicación cero será igual al valor del error absoluto máximo permisible del instrumento. En los instrumentos con más de una aguja de indicación, todo lo establecido para una aguja se cumplirá para todas las existentes. Procedimiento para la comprobación de la hermeticidad. Para la comprobación de la hermeticidad, el instrumento que se calibra se conecta al dispositivo de creación de presión y se crea en el sistema una sobrepresión o depresión según se requiera, igual al límite superior de medición del instrumento que se calibra. Sí después de transcurridos dos minutos la indicación no varia en más del 1% del límite superior de medición, el instrumento se considera hermético. Nota: Esta comprobación se podrá realizar durante las operaciones correspondientes a la determinación de los errores de indicación. Nota: Cuando se comprueba, que la existencia de no hermeticidad es provocada por la existencia de escape en el instrumento que se calibra y el mismo no puede ser resuelto durante esta operación, se detendrá la calibración, identificándose las causas. Procedimiento para la determinación de los errores de las indicaciones. Durante la determinación de los errores de las indicaciones se comprobará: • El error máximo del instrumento. • Variación de sus indicaciones. • Errores adicionales producidos por la aguja de máxima (en los instrumentos que la poseen). Selección de los puntos a calibrar. • Se tomarán como mínimo 8 puntos, para los instrumentos de clase de exactitud entre (0,4 y 0,6), ambas inclusive. • Se tomarán como mínimo 5 puntos para los instrumentos de clase de exactitud entre (1 y 2,5), ambas inclusive. • Se tomaran como mínimo 3 puntos para los instrumentos de clase de exactitud 4. Nota: Estos puntos tendrán una distribución lo más uniforme posible en todo el intervalo de medición e incluirán los límites de medición del instrumento. La selección de los trazos, en cuanto a cantidad y posición, podrá estar sujeto a acuerdo con el cliente. Procedimiento para obtener las indicaciones. La lectura de las indicaciones se realiza
José González
Falcón, Venezuela
Escrito por José González
el 13/12/2009

Hola! Como se calibra los errores de multiplicación y de angularidad que existen en los manometros de bourdom.

Eliana
Escrito por Eliana
el 05/01/2010

Que norma debo utilizar? Para demostrar la exactitud de un equipo de medición

Ruben Alonso De La Fuente Gutierrez
Ing. ejecucion electronica u de conce...
Escrito por Ruben Alonso De La Fuente Gutierrez
el 06/01/2010

Lo que tu estas indicando es un procedimiento de comparación y no de calibración, esto te indica que tu estas comparando el instrumento a calibrar, con uno patron, lo que hace el fluke 744 que es muy bueno y te entrega una gran cantidad de información adicional como instrumento patron.

Victor Garcia
Tabasco, México
Escrito por Victor Garcia
el 06/01/2010

Hola E·iliana, con respecto a la norma que solicitas, es necesario saber a que instrumento te refieres, ya que hay normas de ASTM, API, NOM, NMX, ASME, las nom y las nmx, son solo para mexico, si tienes un pocomas de informacion, saludos

Eliana
Escrito por Eliana
el 06/01/2010

Hola Juan

Exito en tu implementación, te recomiento la Guia DKD_R 6-1 Calibración de Manometros de Presión, COVENIN 2333-93 Norma Venezolana de Manometros Bourdon y tambien te puedes apoyar con PROCEDIMIENTO ME-003 PARA LA CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS, VACUÓMETROS Y MANOVACUÓMETROS de CEM de España y en cuanto a temperatura te recomiendo el PROCEDIMIENTO TH-005 PARA LA CALIBRACIÓN POR COMPARACIÓN DE RESISTENCIAS TERMOMÉTRICAS DE PLATINO tambien del CEM de España y en función de tus patrones y el proceso lo adaptas.

Dios te Bendiga!

Eliana
Escrito por Eliana
el 06/01/2010

Buenas tardes

Ciertamente, me refiero en lineas generales con cualquier equipo, pues tengo entendido que un equipo para que sea patron de otro debe ser 3 a 10 veces más exacto que el equipo a evaluar metrologicamente, me interesaria saber en que norma evidencian este reglamento.

Saludos

Eliana
Escrito por Eliana
el 07/01/2010

Hola

Tengo una duda, a nivel de organización en lineas generales se cuenta con un laboratorio de metrología para toda la organización que es el autorizado de realizar tanto calibraciones como verificaciones de equipos de presión emitiendo certificados e informes de calibración y verificación, pero como se quiere implementar un Sistema de Aseguramiento Metrologico garantizando la trazabilidad de las medciones, se cuenta además en la organización con un laboratorio de ensayos mecanicos que tienes equipos patrones que los calibra el laboratorio de metrología, sin embargo este laboratorio de ensayos mecanicos empezó a realizar verificaciones a sus equipos de presión de menor exactitud con su patron, mi duda es ellos pueden emitir certificados e informes de verificación o solo reportes de verificación? Porque como se diferenciría los resultados que arroja un laboratorio de metrología y un laboratorio de ensayos mecanicos dentro de una misma organización.

Saludos

Benjamin Breyman
Perú, Perú
Escrito por Benjamin Breyman
el 19/01/2010

Espero me ayuden en mi trabajo deso informacion de como calibrar un turbilimetro datos y procedimiento les estare agradecido.......