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Grupo de Industria metalúrgica



Otimizar Velocidad de Extrusión - Produtividad en Aleación AA6063

Nelson+Eduardo
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 05/04/2009

Colegas este es un Tema muy importante en los tiempos atuales,
de Competividad y Globalización.
Cual es la velocidad o produtividad, mínima aceptable para Matriz Solida en
Prensa de 1100 a 1600 ton,recipiente 150 mm diametro,relación extrusión matriz
entre 40 y 60?
Cual es la velocidad o produtividad, mínima aceptable para Matriz Tubular,
en iguales parametros que matriz solida?
Que precisa ser hecho para Otimizar Velocidad y Produtividad en Prensas Extrusión?

Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
Mobil 55 81 9972-8850
Residencia 55 81 3462-1948
e-mail nelson. Toro@hotmail. Com

Mapkoc - Marcos Kaleñuk
Ing metalurgica unlp
Escrito por Mapkoc - Marcos Kaleñuk
el 25/11/2009

En Europa estan desarrollando velocidades por encima de los 30-40 metros por minuto?

En Argentina, si mal no recuerdo no hemos superado este umbral

Sds

Marcos Kaleñuk

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 26/11/2009


Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063,significa trabajar intensamente en:
Materias Primas:
. - Chatarra precisa ser comprada
selecionada o selecionar,para evitar sobre contaminación
´por oxido de fierro o
fierro,zinco,plomo .
. - Calidad de lingote de
redución,deve ser analizado,para no tener exceso de fierro,Na,Ca,K ,
Pb y otros, para no tener un exceso de tratamiento de metal.
. - Fundentes
deven ser solicitados a fornecedor para flotar oxidos de fierro,alcalinos,ser
exsotermicos,burbullar y ser facilitador para retirar escoria.
.-
Gas,Argonio + 0,5%Cloro, instalación y sistema de controle deve ser negociación con
fornecedor . ( usar N2 nitrogenio es solamente perjudicar la calidad de tochos.
Que grande empresa hoy usa
Nitrogenio para desgasificar ?)
. - Calidad de refractario utilizado en
horno,deve ser de alumina 80% calcinada,y deve
tener resultados de teste corrosión y
bases. Para no tener contaminación de particulas
de refractario en metal liquido o tochos.

Fundición:
. - Calculo de Silicio libre ,durante calculo de composición quimica,para correción de Silicio y Magnesio
son fundamental para garantir propiedades mecanicas buenas y proceso de tratamiento termico de
envelecimiento economico. ( Ex: 200C/2HORAS DE BAÑO )

. - Tratamiento de metal con fluxo adecuada para flotar y eliminar,oxidos,inclusiones metalicas

y no metalicas,segregaciones .

. - Limpieza de paredes y solera de los hornos para eliminar,particulas pesadas precipitadas,que

si no retirar,maximó cada mes,ellas pueden salir y perjudicar la calidad,quebran los filtros de

ceramica .

. - Retirar la escoria de horno y no dejar residuales es fundamental,consientizar personal.


. - Desgasificación de metal deve ser hecha por aplicación de gas Argonio + 0,5% Cloro,consumo de
0,6Nm3 de Argonio + 0,5% Cloro por tonelada de metal tratado,esto permite colar tochos con
temperatura de 680C,que es un importante parametro para conseguir una otima solidificación.
Trabajar con aplicación de Nitrogenio,dificilmente consigue temperaturas menor que 740C,
además de provocar frialdad en metal liquido y formación de Nitruros de Aluminio.
Grandes empresas multinacionales,solamente trabajan con Argonio,porque?
. - Calidad,Control y V

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 26/11/2009

Caros Colegas de e-magister,
Porque articulo anterior no esta publicado completo?
Falta parte importante.

Nelson Eduardo Leyton

Mapkoc - Marcos Kaleñuk
Ing metalurgica unlp
Escrito por Mapkoc - Marcos Kaleñuk
el 26/11/2009

Justamente en este momento en la Cámara del Aluminio de Argentina, estamos presentando una jornada de capacitación sobre matriceria en donde abordaremos temas de mejora de performance...

Como ya lo dijo ud. En su anterior visita a Buenos Aires, ha dado varios puntos de mejora de Best Practices asociadas al tetraedro fundamental de la extrusión exitosa.

1- Materia Prima
2- Matriceria
3- Variables de extrusión
4- Personas

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 26/11/2009

Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063

Fundición:
. - Calculo de Silicio libre ,durante calculo de composición quimica,para correción de Silicio y Magnesio
son fundamental para garantir propiedades mecanicas buenas y proceso de tratamiento termico de
envelecimiento economico. ( Ex: 200C/2HORAS DE BAÑO).

. - Tratamiento de metal con fluxo adecuada para flotar y eliminar,oxidos,inclusiones metálicas

y no metalicas,segregaciones.

. - Limpieza de paredes y solera de los hornos para eliminar,particulas pesadas precipitadas,que

si no retirar,maximó cada mes,ellas pueden salir y perjudicar la calidad,quebran los filtros de ceramica.

. - Retirar la escoria de horno y no dejar residuales es fundamental,consientizar personal.

. - Desgasificación de metal deve ser hecha por aplicación de gas Argonio + 0,5% Cloro,consumo de
0,6Nm3 de Argonio + 0,5% Cloro por tonelada de metal tratado,esto permite colar tochos con
temperatura de 680C,que es un importante parametro para conseguir una otima solidificación.
Trabajar con aplicación de Nitrogenio,dificilmente consigue temperaturas menor que 740C,
además de provocar frialdad en metal liquido y formación de Nitruros de Aluminio.
Grandes empresas multinacionales,solamente trabajan con Argonio,porque?

. -Tratamiento com Sales especificas para eliminar,Na ,Ca K ,Li en horno de espera.

. -Filtrajen de metal para eliminar inclusiones,con sistema de filtrajen camada profunda,por pelotas y

Mesh de alumina calcina,con eficácia de 95% para diâmetro de partículas majores a 20micra,objetivo

no perjudicar superfície perfiles y área de brillo matrizes.

Sistema de filtros de cerâmica no garanten nível de eficácia,es solamente observar cuando abrir sistema

de embalaje para avaliar cuantas partículas de cerâmica estan sueltas.
. - Calidad,Control y Vazon de água son fundamental para buenos resultado de solidificación tochos,como:

. Utilización de água sin Cloro.

. Agua con residuales de óleo maximó de 0,5PPMM

. Cloretos ,Carbonatos y Aluminatos maximó de 400PPMM

. Temperatura máxima de agua es 22C, utilizada em resfriamiento tochos

. Vazon de água mínima de 25lts/Kgs metal /min de colada.

. Angulo de salida água deve de 15C para otimizar cambio de calor entre superficie tocho y agua

. - Nivel de metal liquido,em molde deve ser o mínimo posible para tener mas rápida solidificación.

. - Lubrificante de molde,aceite,grasa,margarina deve ser siempre en base a corriente de carbono coloidal

para garantir el cambio de calor y reduzir las queimas

. - Canales y sistema de distribuici&o

Mapkoc - Marcos Kaleñuk
Ing metalurgica unlp
Escrito por Mapkoc - Marcos Kaleñuk
el 26/11/2009

Querido Nelson
Estoy en contacto con el personal de emagister para ver los posibles problemas o bien si hay una limitacion en el total de palabras para cada exposicion en el debate. En la segunda parte falta buena parte aún de las Best Practices.
Una solución rápida es copiar todo en un archivo y levantarlo en la sección documentos. Ni bien lo vea pongo la dirección del link aca en el foro porque es de relevancia para todos aquellos que estan en el mundo de la extrusión de aluminio.

Gracias Nelson por la paciencia
Sds
Marcos Kaleñuk

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 27/11/2009

Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063, Influencia.

Matrizes y ferramentales.

. - Matrizes y Ferramentales deven ser fabricados para tener una flexión 0 % o maximó 0,2% de su dimensión.

. - Area de brillo de matrizes,deve ser la mínima posible,despues de aprovada la matriz para producir.

. -Teoricamente y practicamente,cuando la matriz tiene área de brillo zero,la velocidad de extrusión y

produtividad son máxima para matriz.

. - Matrizes con pré-camaras permiten consegir velocidad media de extrusión majores,tanto para solidas

como tubulares.

. - Camaras de solda en matrizes tubulares,con dimension insuficiente,reducen velocidad y produtividad,

Llegando a provocar grietas y quebras de los brasos de lãs espinas.

. - Angulos muy grandes para direcionar fluxo de metal de alimentadores,para dar lugar a formación de

Perfil,tambien provoca perdida de velocidad y produtividad durante la extrusión.

. - Nivel de precisión de maquinas de usinagen y eletroerosión son fundamental,para garantir espesuras,

caídas de espesura de área de brillo,dimension de sistemas alimentación y camaras de solda de matrizes

tubulares.

. - Relación de transformación de la Prensa ( Largo útil de la mesa dividido por largo maximó de tocho)

deve ser objetivo de Relación de Transformación de matriz,que solicitar fabricación de matriz,este

deve manter el maximó de tiempo en produción y mínimo tiempo muerto. Además de la mesa llena.


Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
Residencia 55 81 3462-1948
Mobil 55 81 9972-8850
E-MAIL nelson. Toro@hotmail. Com

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 27/11/2009

Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063, Influencia.

Homogenización y Resfriamiento de tochos

. -Ganos de buen Proceso Homogenización y Resfriamiento de tochos son:
Aumento de produtividad de 10% a 12%

. -Temperatura de baño es función de porcentagen de Silicio y Magnesio de aleación y

varia entre 550C y 585C para AA6061 ,AA6082 ,AA6351,AA6005 ,AA6063 ,AA6060.
. -Tiempo de baño es función de la calidad de parametros de solificación,conseguidos

durante la colada de los tochos,tratamiento de metal (limpieza de metal liquido),

desgasificación,filtragen de metal,calidad y cantidad de refinador Ti/B aplicado por

tonelada de metal , porcentagen de ferro y manganes en solución en metal liquido.
Cantidad,dimensión, de fases Al-Fe-Si-Mn,ademas dimensión de celdas,

segregaciones y aglomerados son determinantes en tiempo de baño que varia

entre 2 y 8 horas.
. - Transformación de fases Beta en fases Alfa,otimó 95% garante buen acabamento

superficial porque no desgasta,area de brillo de la matrizes, facilita la extrudabilidad,

uniformidad de la textura,propiedades mecanicas uniformes.

. - Buen refino,pequeñas celdas,sin segregaciones,aglomerados,poros y cavidades

contración, diminuen tiempo de baño de homogenización.
.- AA6060 ,AA6063 pueden tener la misma temperatura de tratamiento,mas AA6061 y

AA6082 deben tener temperatura de tratamiento inferior,porque tienen mas magnesio.
. - Parametros determinantes para Resfriamiento de Tochos,despues de Homogenizar:
Proceso de calentamiento tochos en la prensa,para entrar en Produción:
. - Horno de calentamiento tochos por gas o oleo,en prensa.
. - Horno de calentamiento tochos por indución,en prensa.
Tasa de Resfriamiento para horno a gas o oleo es de:280C a 300C/hora
Tasa de Resfriamiento para horno de indución es : 180C a 200C/hora
Objetivo de Tasa de Resfriamiento es garantir la formación de fase Mg2Si tipo Beta Prima,
en la solubilización de perfiles en boca de prensa,esto garante otimó acabamento
superficial de perfiles extrudados y propiedades mecanicas. Porque?
- Tochos en horno a gas o oleo,demora en calentar 18 a 20minutos,tiempo que estrutura
pricipita Mg2Si hasta entrar en Prensa,por este motivo que solubilización de tocho despues
de Homogenización precisa ser mas rapida que para tochos calentamiento en horno de
indución,el cual demora 1,5 a 2 minutos por tocho para entrar en prensa.

Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
Residencia 55 81 3462-1948
Mobil 55 &nb

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 27/11/2009

Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063, Influencia.

Extrusión. ( 27/11/2009

. - Tener una programa de Mantención Preditiva y Preventiva de la Prensa, Eficaz.

. - Paralelismo, Alineamiento, Centralización ( Prensa) y Ultra Son de tirantes,

Sobre Control y Capaz.

. -Sistemas de câmbios de calor de aceite hidráulico – água deve ser limpio maximó

cada 6 meses o menos cuando no es trabajado com água tratada,pergudica

desempeño de aceite y rendimiento de Prensa.

. -Tiempo Muerto maximó de 18 segundos.

. - Usar siempre Tocho em largo cerca del maximó o maximó,permitido por la Prensa,

cuando no estar esto acontecendo,hacer investigación y exigir solución.

Esto puede ser tambien observado,por la no ocupación del total de la mesa.

Esto significa ganar Eficiencia y Produtividad en utilización de tochos.

. -Horno calentamiento de Matrizes y Ferramental,deve trabajar entre 400C y 450C.

. -Cuando tener Horno para calentamiento tochos a Gas Natural o Oleó y que tiempo

calentamiento puede variar entre 15 y 28 minutos( función de diametro tocho)deve

exigir tochos con resfriamiento de 280C a 300C/hora,para fabricante o fornecedor.

No hacer esta exigência significa perder hasta 30% de Velocidad y Produtividad,

ademas de perjudicar acabamento superficial de perfiles.

Observación

Muchas empresas fabricantes de tochos no hacen este proceso porque cliente no solicita.

. -Cuando tener horno de Indución para calentamiento de tochos,que tiempo de

calentamiento varia de 1 a 2 minutos,deve ser exigido tochos con resfriamiento de

180C a 200C/hora,para fabricante o fornecedor. Si usar tochos con Tasa de Resfriamiento

de 280C a 300C /hora dificilmente deve pasar de velocidad 20m/min,además de bajo

nível de acabamento.

Quien fornece tochos, pregunta para cliente que tipo de horno usa para calentar tochos

em la entrada de la Prensa?

. -Temperatura de Recipiente,deve ser 30C a 50C menor que temperatura de tocho,objetivo

superfície de tocho no entrar em metal do perfil.

Superficie de tocho esta contaminada con Cloretos,Carbonatos,Aluminatos y otros que

cuando perfiles son Anodizados,producen defectos en superfície.

. -Ventiladores en boca de Prensa,deven ser suficientes para perfiles lleg

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 27/11/2009

Otimizar Velocidad Extrusión y Produtividad para AA6063, Influencia.

Nitrurado de Matrizes Extrusión,

. - El nitrurado tiene dos objetivos diferentes:

. Nitrurado poroso,para piezas de industria automotriz,matrizes para forja

y estampado,permite sistemas auto-lubrificantes,con media resistência

a desgaste,en ambiente caliente.

Poros sirven para retener óleo y lubrificar las piezas.

Si utilizar proceso de nitrurado poroso,para matrizes de extrusión,cuando pasar

entre 3 a 5 tochos en la matriz esta comienza a reter alumínio y acabamento

superficial de perfiles mostra arrancamientos y rayas en superfície de perfiles.

.- Nitrurado no poroso es el indicado para matrizes,porque permite un buen

acabamento superficial em perfiles para una produción mínima de 3000Kgs,

en alta resistência a desgaste,por ser compacta su superfície.

Otras cosa importante para la nitratación no porosa son:

- Usar acero H13, que ademas de tener buena resistência en caliente es um

buen disipador de calor,disminue la disipación de las fases de nitreto de fierro

y manten la resistencia a desgaste.

. - Para Nitrurado de Matrizes no porosas,la gente precisa:

Que la velocidad de penetración de los nitretos, seja igual o menor que la velocidad

de formación fases + difusión de esta en acero de área de brillo matriz. Esto no

deja saturar a superfície inicio penetración y no permite la formación de poros.

. - Para conseguir esta velocidad ótima,la gente deve trabajar con una temperatura

de baño para matrizes de 538C maximó. Temperatura es critica para proceso,

mucho mas que vazón de Nitrogenio.

. - Tiempo de baño para esta temperatura es 2 a 4 horas,si tener disponibilidad de

sistema, lo ótimo 6 horas a 538C

. - Para obtimizar Nitrurado ,penetración de nitrurado sin saturar,la área de brillo

a nitrurar deve estar pulida brillante y la matriz deve pasar por un sistema

desengraxante,si no hacer la duración puede ser 1000 a 1500Kgs por nitrurado.

. - Tratamiento Termico de Temple y 2 a 3 revenidos de la matriz en acero H13,es

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 11/12/2009
Caros Colegas,( 11/12/2009)
Todo este material esta disponible en formato Office 2007 en Documentos,Uds pueden bajar.
Mas falta una parte a escribir es sobre las personas que trabajan en la Extrusión,que es
fundamental. Trabajo de proxima semana.

Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
Mapkoc - Marcos Kaleñuk
Ing metalurgica unlp
Escrito por Mapkoc - Marcos Kaleñuk
el 11/12/2009

Querido Nelson

Me comprometo en completar la parte del personal... Tal cual lo hablamos. Creo que la informacion brindada ya es de excelencia y de una importancia muy grande para todos los extrusores.

Completare el mismo con lo que me solicito y lo publicaremos antes que termine la semana que viene...


Un gran abrazo y espero comentarios de los demas integrantes del grupo, mas que nada para saber como la aplicacion de Best Practices funciona en sus empresas. Es importante conocer el estado actual y a que estadio se pretende llegar. Creo que los resultados seran excelentes. Es importante el compromiso del personal para lograrlo, ya que:

SON LAS PERSONAS LAS QUE SUSTENTAN EL SISTEMA

Sds

Marcos Kaleñuk

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 23/12/2009

Caros Colegas,
En Outubro 2007 paré de trabajar para Alcoa,jubilación y trabajos de consultoria,me llevaron a conocer el mercado de trabajo y produción,fuera de una multinacional.
Observe las grandes diferencias,por falta de conocimiento y estrenamiento de personal,
investigación,pesquisa,desenvolvimiento,no solamente aqui en America Latina,mas tambien en Europa.
La relación Lucro versus Custo de Conocimiento y su aplicación me lleva a escribir la
parte del conocimiento que gane en la grande Empresa que es Alcoa Aluminio,para poder
contribuir con los colegas,para que tengan cada dia mejores resultados y para ser mucho
mas competitivos.
Tambien solicite a Marcos,para escribir sobre la importancia de personal,mas porque Marcos vivio en Alcoa Argentina esta diferencia,antes de Alcoa y despues de Alcoa,como
el personal es condicionado a ser persistente ,motivado,para los resultados de su empresa.
Colegas,devó continuar escribir,mas gustaria que los colegas que leer,critiquen,hagan
suguerencias, pregunten y escriban.
23 de Diciembre de 2009
Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
Residencia 55 81 3462-1948
Mobil 55 81 9972-8850
E - MAIL nelson. Toro@hotmail. Com

Mapkoc - Marcos Kaleñuk
Ing metalurgica unlp
Escrito por Mapkoc - Marcos Kaleñuk
el 23/12/2009

Querido Nelson

Muy justas sus palabras, el grupo de Industria Metalurgica fue creado justamente para poder transmitir el trabajo que se hace dentro de una multinacional como Alcoa, sin que ello sea una contradicción al enorme respeto que tenemos por la empresa. No divulgamos información sino que enseñamos como mejorar. Yo personalmente he impulsado este grupo porque sabia que la realidad fuera de Alcoa era otra, en donde no abunda esa información que se necesita para mejorar los procesos y si hay algo, se encapsula. A mi me toco desarrollar personal en muchas areas (produccion y matriceria) y tener que formar correctores en tiempo record (todos sabemos que un corrector lleva años para que madure), en cambio nuestra experiencia fue positiva con índices de knock off del 2 al 3%. También es MUY CIERTO que aplicabamos a raja tabla las BEST PRACTICES que Ud nos enesño y que transmitimos a cada uno de las personas que dependian de nosotros.


Su incorporación al grupo de Industria Metalurgica es justamente un honor para aquellos que aprendimos con Ud. Porque pasa el tiempo y nos sigue enseñando como el primer día.


Espero y les pido, a los demás integrantes del grupo que consulten, cuestionen, pregunten y griten a viva voz sus necesidades, porque el material que se esta desarrollando es para implementación. Aquellos que han implementado sistemas saben muy bien, que los mismos no pueden copiarse, sino que por el contrario deben ADAPTARSE a la realidad de cada industira, de cada empresa.

Colegas, metalúrgicos, amigos... Si se quedan con dudas o no debaten los temas tratados, esto parece una charla de café entre dos amigos que hablan y en donde los demás comensales solo escuchan, para nosotros es importante su inquietud, nosotros necesitamos aprender justamente del desarrollo de temas.


Es muy enriquecedor debatir.


ESTE GRUPO TIENE EN SU CORTA EXISTENCIA MAS DE 330 INTEGRANTES. Les pido que compartan sus preguntas o experiencias...


Sds

Marcos Kaleñuk


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 07/01/2010

Caros Colegas:
Consulta de un colega de America Latina:
hola Ingeniero,
referente a la información que toca en su último debate, me llamó mucho la atención la parte donde menciona la falta de capacitación y adiestramiento del personal ya que considero esto es el punto medular para el desarrollo de un empresa, actualmente soy supervisor de producción de una palnta extrusora en?,? Y mi experiencia es mínima en el área de extrusión, quisiera saber que información es elemental transmitir a los operadores de prensa para lograr la mejor eficiencia y rendimiento de la prensa. Y cual es el mejor método para medir el desempeño personal de cada operador
esperando contar con su amable apoyo, reciba un cordial saludo y quedo en espera de su respuesta.

Caro Colega:
Cuando hablo de Capacitación,Adiestramiento y Trenamiento,de personal,es comprar tecnologia,conocimiento externo,que tiene un custo menor que contratar un Ing. O Tecnico para desenvolver:por ex:Correción de Matrizes,Manuntención
Prensas,Extrusión,Ferramentaria,Calidad de Tochos,Nitruración,esta son temas Tecnicos.
Tambien,Cursos de Lideranzas,Motivación,Solución de Problemas ,Visión de Negocios,Comportamiento,formación escolar y otros.
Alcoa Brasil,tenia mucha gente sin saber leer,es claro que en 1984. Hoy todos los colegas tienen minimó 2grado completo,
de estos colegas muchos terminaron el 3 grado,son Ing. ,Tecnicos,Abogados,Profesores.
Esto facilito el apredizado tecnico,la motivación y formación de grandes lideranzas.
Alcoa compró treinamiento en U. S y EUROPA,mas hoy mucha de esta gente humilde esta ayudando en otras fabricas de Alcoa en el mundo. Esto es lo que la gente
quiere decir,cuando personal esta motivado,la gente puede hacer milagros.
Yo habló porque hagó consultorias tecnicas,aqui en America Latina y Europa y quien hizó investimiento en personal,pasó la crisis,con mucho menos dificultados y consiguieron grandes reduciones de custo.
Si tener duvidas colega,puede preguntar.
Mas hace un tiempo para leer todos los debates y tu mente quedara mucho mas feliz.
Ahora si quieres aumentar a Velocidad de Extrusión y Produtividad,lee o debate y articulo que esta en Word.

Atentamente
Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
Residencia 55 81 3462-1948
Mobil 55 81 9972-8850
E - MAIL nelson. Toro@hotmail. Com

Mapkoc - Marcos Kaleñuk
Ing metalurgica unlp
Escrito por Mapkoc - Marcos Kaleñuk
el 07/01/2010

Muchas veces, en muchas empresas, todo se resume como plan de acción CAPACITAR AL PERSONAL.

El tema radica no solo en capacitar, sino en COMO CAPACITAR, HASTA DONDE, PORQUE Y PARA QUE.

Siempre que se quiere inculcar un cambio o una mejora significativa, estas deben hacerse de arriba hacia abajo... Para cambiar el cuerpo debe cambiar primero la cabeza.

Es muy comun querer inculcar algo en el personal y descubrir que algunas de las cabezas de la empresa no estan de acuerdo con eso que se quiere inculcar o peor aún No les importa y se manejan como entes externos.

Alcoa tiene muy en claro estos conceptos, cuando había que implementar algo, siempre trabajaba muy bien con las planas superiores y todos seguiamos el mismo camino. Cuando bajaba al personal esto lo hacia con solidez.

Tecnicas hay muchas, pensamiento positivo, pnl, liderazgo eficaz, gestion de procesos, talento humano, coaching, motivacion, identidad, etc.

Depende mucho de la gente que tiene la empresa en la situacion actual y tener muy presente cual es la situacion futura que queremos alcanzar, en funcion de los requisitos del negocio. De eso surge cual sera nuestro plan de accion en el aspecto tecnico, humano, productivo, etc

Hay que ser muy autocriticos con la realidad de nuestra situacion actual y dejar de lado "la culpa", menos aun trasladar esa culpa al personal. Para conocer a un jefe tan solo tienes que mirar a su gente y te diran por sus actitudes como es el jefe (pruebenlo sin hacer una sola pregunta, viendo actitudes)

Tambien es muy importante, hacer planes a corto plazo, mediano plazo y a LARGO plazo.

Por eso, es fundamental la aplicación de las best practices en todos los sectores de la unidad. Ahora, hay que saber bien como aplicar, hasta que parte o cuanto tiempo llevaremos para alcanzar x nivel del area en la best practices. Aplicarlas solo como una lista no dara buenos resultados. Hay que estar convencidos en el porque y paraque... Sino trasladaremos esa duda al personal y se creara la "creencia" de que no sirve.

Si esta "creencia" se mantiene en el tiempo, tendremos un "paradigma interno" que dificultara la implementacion

Es un lindo tema para debatir.

Sds

Marcos Kaleñuk



Mapkoc - Marcos Kaleñuk
Ing metalurgica unlp
Escrito por Mapkoc - Marcos Kaleñuk
el 07/01/2010

Algo mas, Nelson aclara algo importantisimo en su detalle... Habia mucha gente sin saber leer... El mundo nos ha dividido en capacidades tecnicas y lo que somos como personas (valores, principios), en muchos lugares se "cree" que hay que tener buen nivel tecnico (saber leer) para tener un buen plantel...


En la selección del personal (en mi area) siempre trabajaba primero en los principios y valores de la persona para que se alinie con el de la compañia, buscaba cual era la escencia de la persona que iba a ingresar... Luego inculcaba el aspecto tecnico.

Se entiende?

Si le tengo que enseñar a leer y escribir y él tiene los principios( valores, filtros, etc) necesarios

Aprendera mas rapido y muchas veces antes de que empieces a enseñarle.

Es un tema largo y complejo porque depende de como "piensa" cada persona...

Espero comentarios

Sds

Marcos Kaleñuk

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 06/02/2010

Caros Colegas,Importancia de Corretor para Produtividad de Perfiles en Prensa Extrusión.
Experiencia en Fabrica de Extrusión en Europa:
Fornecido tocho de 8 pulgadas diametro,homogenización otima,refino de granos excelente,solidificación otima,tratamiento de metal otimó,filtragen de metal otimó,
resfriamiento de tochos sobre control. Mas tocho cuando entro en produción Prensa,en matriz tubular con hoyos para tornillos,en baja velocidad todo bien,mas cuando aumento la
velocidad inicio su arrancamiento en hoyos para entrar tornillos. Personal de la Extrusión
comento que problema es responsabilidad de tochos.
Problema falta de alimentación en area de hoyos para colocación tornillos.
Corretores estaban acompañando teste de tochos,encargados,supervisores y gerentes tambien. Porque no fue comentado la falta de alimentación?
Colegas,esto es para mostrar la importancia de corretor y personal,comprometido,con conocimientos,perseverante y motivado para resultados de su empresa.
Esta fabrica perdio un grande negocio y estaba en preparación para fabricar,productos
industriales,como disipadores de calor,tubulares de 3 y 4 salidas o multimachos,perfiles con grandes diferencias de masa y otros.
Colegas,sin personal motivado y capacitado es dificil aumentar produtividad de forma permanente y consistente.

Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil

Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro
el 10/02/2010

Caros Colegas,Influencia de Elementos de Composición Quimica en AA6O63 y AA6060.

. - Elementos como Fierro,Cobre y Zinco,reducen el Potencial de Extrusión y la Velocidad
de Extrusión.
. - Cuanto menos porcentagen de estos elementos tener, mejor para la produtividad y esto
es dentro de las tolerancias.
Para AA6060 Para AA6063
Fe = 0,10 a 0,30% Fe = 0,35% max.
Cu = 0,10 max Cu = 0,10% max.
Zn = 0,15 max. Zn = 0,10% max.
. - Importancia de los Principales Elementos en AA6060 y AA6063
Si ( silicio )
. Aumenta la resistencia o dureza de los perfiles extrudados,despues de Tratamiento
Termico de Envelecimiento o Maturación.
. Mejora la Velocidad de Extrusión y reduce la fuerza necesaria a la extrusión.
( Analizar Debate sobre Silicio Libre y hacer correlación )
Mg ( magnesio )
. Aumenta la resistencia o dureza y otimiza la sensibilidad de enfriamiento,durante
proceso de solubilización en boca de Prensa.
. Es un grande responsable por la grande resistencia a la Corrosión de estas
Aleaciones.
. Reduce la Velocidad de Extrusión y aumenta la necesidad de fuerza necesaria
para la Extrusión.
Las necesidad de Silicio y Magnecio estan explicadas en Debate de Silicio Libre.
Fe ( hierro )
. Hierro es una impureza y lo ideal es trabajar con 0,15% a 0,20% para no tener
variación de gris o cinza despues de Anodizado.
. Reduce y limita la Relacion de Extrusión de la Matrices en los valores altos.
( Baja extrudabilidad en alta Relación de Extrusión de Matrices )
. Deteriora o acabamento superficial de los perfiles extrudados,especialmente
cuando no se tiene cuidados especiales durante la solidificación de los tochos
en la Fundición.
( Produz, arrancamientos,bandas y arañazos )
. Reduz la Velocidad de Extrusión.
Mn y Cr ( manganeso y cromo )
. Son adicionados para reduzir o inibir o proceso de re-cristalización.
Especialmente cuando se trabaja con Relación de Extrusión Matriz altos.
. Mejora la sensibilidad de enfriamiento de la aleación,durante proceso de solubilicación
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