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Grupo de Normas en la industria automotriz



Los pasos para elaborar el PPAP

Mario de la Cruz
Ciencias de politicas harvard
Escrito por Mario De La Cruz Macario Peñoso
el 05/04/2010

Hola quisiera discutir con todos, la forma correcta y completa en la que se debe hacer un PPAP.. Espero sus comentarios

Oscar Sanchez
Tecnico en electronica industrial c.b....
Escrito por Oscar Sanchez
el 24/05/2010

Mario,

La forma correcta para llevar el PPAP, es conforme el acuerdo que se llegue con el cliente, ya que no siempre se lleva una metodologia para todos. Por ejemplo, hay clientes que requiren lo siguiente:

Requisitos del PPAP:

· Certificación de presentación de partes.

· Un reporte de aprobación de apariencia (AAR) por partes que requieren una documentación de superficie, color y grano.

· Por lo menos dos o más muestras de partes si es especificado el plan del control del proceso. Todas las muestras maestras deben mantenerse con el proveedor.

· Los registros de diseño del cliente y proveedor, incluyendo dibujos detallados, así como datos de computadora y bosquejos de partes.

· Aprobación de cambios de ingeniería en documentos que no han sido colocados en el registro de diseño pero incluidos en la parte.

· Evidencia de dimensiones incluyendo en dibujos de especificaciones de partes o anotadas en un dibujo.

· Examinación de artículos, como específicos patrones y accesorios a la parte entrada utilizados durante la inspección o prueba

· Grafica del flujo del proceso

· El resultado de pruebas de materiales, desempeño y durabilidad anotados en el registro de diseño.

· El proceso de AMEF. Al proveedor responsable por diseño también se le requiere tenga un AMEF de diseño.

· Plan de control conteniendo características significantes o criticas con relación a todos los productos o procedimientos. El plan de control de partes relacionadas son aceptables si una nueva parte es examinada por uniformidad.

· Si la evaluación del proceso de desempeño demuestra cumplimiento a las demandas del cliente por características no criticas, criticas, seguridad o conformidad, incluyendo material de soporte como graficas de control.

· Modificaciones en el sistema de medición (gage R&R) para todo equipo usado para los estudios estadísticos para gages nuevos y ajustados, medición y prueba de equipo.

· Si es necesario, aprobación de diseños de ingeniería de los dibujos o requisitos de las partes del cliente.

Esta ,ista de requisitos es solo un ejemplo...

Oscar Sanchez
Tecnico en electronica industrial c.b....
Escrito por Oscar Sanchez
el 24/05/2010

Mario,

En mi intervencion anterior, no se entiende el texto que envie. Por tal motivo, mejor decidí subir en la seccion de documentos diferentes requisitos (CUATRO EJEMPLOS), como orientacion.

Por lo general, los requisitos para los PPAP's, son casi los mismos, pero vuelvo insistir. Es el cliente que marca la pauta de este requerimiento, ya que varia de un requisito (+ ó -).

En si el PPAP CORRECTO Y COMPLETO es el que te indica el cliente y, claro, que se entrgue como proveedor conforme a lo establecido.

Saludos

Rosario Oliver López
Ingeniero textil instituto politecnico...
Escrito por Rosario Oliver López
el 22/07/2010

Excelente información, empiezo a tener experiencia en elaborr PPAP

Gracias

Jimena Barron
Ingenieria industrial instituto tecnol...
Escrito por Jimena Barron
el 19/08/2010

Hola soy jimena
Soy novata y estoy construyendo un PPAP para dos empresas pero se me complica un ´poco en cuanto la elaboracion de formatos quisiera saber si me podrian asesorar en como realizar los ultimos 6 porque es algo nuevo para mi.
Y por ultimo una pregunta ¿Cómo podria la empresa tener control con el desarrollo del PPAP?
(bueno solo por si me preguntan y saber que contestar y aprender más sobre el PPAP)

Saludos

Veronica Rosales
Maestría en administración universidad...
Escrito por Veronica Rosales
el 20/10/2010

Hola quiero dar un buen curso de PPAP, ya encontre mucha informacion en internet y algo de experiencia que tengo, pero necesito ejemplos para poder enseñar mejor, me podrian ayudar? Por favor :)

Veronica Rosales
Maestría en administración universidad...
Escrito por Veronica Rosales
el 20/10/2010

También necesito un ejemplo de APQP, ojala me puedan ayudar, mil gracias por anticipado

Veronica Rosales
Maestría en administración universidad...
Escrito por Veronica Rosales
el 20/10/2010

Ahhh aprovechando si por alli tienen una copia de la ISO TS 16949 2009 se los agradecere, y si necesitan algo de mi diganme, yo tengo varios formatos para PPAP Y APQP y spc etc, solo necesito unos ejemplos didacticos para el curso :) gracias millll nuevamente

Marco Oviedo
Ingenieria en sistemas y tecnologias i...
Escrito por Marco Oviedo
el 05/05/2011

Yo la tengo, pero no se si pueda publicarla aqui en le foro.

Marco Oviedo
Ingenieria en sistemas y tecnologias i...
Escrito por Marco Oviedo
el 05/05/2011
Proceso de Aprobación de Partes de Producción.

El Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP, por sus siglas en ingles Production Part Approval Process), describe los métodos utilizados para la aprobación de la producción normal y servicios básicos, incluyendo los materiales a granel; este proceso así como el de la presentación de la garantía del producto (PSW, por sus siglas en ingles Part Submission Warrant) está incluido en la Planeación Avanzada de la Calidad del Producto. El propósito del proceso de PPAP es asegurar que el proveedor de componentes cumple con las especificaciones de diseño y puede producir consistentemente sin afectación a las líneas del cliente y desarrolla el sistema de calidad. El PPAP asegura que se lograra calidad a la primera y la disminución de los costos de la calidad.

A continuación se muestra la lista de los 18 elementos de un PPAP, y una breve descripción de ellos.

1. Design Records.

Una copia del dibujo. Si el cliente es responsable de este diseño es una copia del dibujo del cliente que se envía junto con la Orden de Compra (PO, por sus siglas en ingles Purchase Order). Si el proveedor es responsable de este diseño, se adjunta el dibujo publicado y aprobado dentro del sistema del proveedor y por el cliente.

2. Authorized Engineering Change Documents.

Un documento que muestra la descripción detallada del cambio. Por lo general, este documento se denomina " Aviso de Cambio de Ingeniería (ECN o ECR por sus siglas en ingles Engineering Change Notice)", pero puede ser cubierto por la Orden de Compra (PO) del cliente o cualquier otra autorización de ingeniería.

3. Engineering Approval.

Esta aprobación es generalmente el juicio de Ingeniería del Cliente con la producción de piezas realizadas por el proveedor en la planta del cliente. Una "desviación temporal" normalmente se requiere para enviar piezas a los clientes antes de la presentación del PPAP. Cliente podrá exigir otras "Aprobaciones de Ingeniería".

4. DFMEA (Design Failure Mode and Effect Analysis).

Una copia del Análisis de Modo y Efecto de Fallo de Diseño (DFMEA, por sus siglas es ingles Design Failure Mode and Effect Analysis), revisado y firmado para su aprobación por el proveedor y el cliente. Si el cliente es responsable de diseño, por lo general el cliente no puede compartir este documento con el proveedor. Sin embargo, la lista de todas las características del producto críticas o de alto impacto, debe ser compartida con el proveedor, a fin de que puedan ser abordadas en el PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analyis) y el Plan de Control.

5. Process Flow Diagram.

Una copia del diagrama de flujo de procesos, indicando todos los pasos y la secuencia en el proceso de fabricación, así como también incluido el proceso de recepción de los componentes y materia prima.

6. PFMEA (Process Failure Mode and Effect Analyis).

Una copia del Análisis de Modo y Efecto de Fallo de Proceso (PFMEA, por sus siglas en ingles Process Failure Mode and Effect Analyis), revisado y firmado para su aprobación por el proveedor y el cliente. El PFMEA sigue el proceso de medidas del diagrama de flujo, e indicar "lo que podría salir mal" durante la fabricación y el montaje de cada componente u operación del proceso de fabricación del producto.

7. Control Plan

Una copia del Plan de Control, revisado y firmado para su aprobación por el proveedor y el cliente. El Plan de Control sigue los pasos del PFMEA, y proporciona más detalles sobre la forma en que los "problemas o fallas potenciales" se verifican en el proceso de Inspección recibo de calidad, proceso de montaje o durante las inspecciones de los productos acabados o fin de línea.

8. MSA (Measurement System Analysis Studies).

El MSA o Estudios de Análisis del Sistema de Medición ( MSA, por sus siglas en ingles Measurement System Analysis Studies), por lo general contiene los R & R de los Gage para las características críticas o de alto impacto, y una confirmación de la conformidad de la calibración que los medidores utilizados para medir estas características.

9. Dimensional Results.

Una lista de todas las dimensiones se indica en el dibujo o plano de ingeniería. Esta lista muestra las características del producto, sus especificaciones, los resultados de la medición y la evaluación que muestre si esta dimensión es "ok" o "no ok". Por lo general, un mínimo de 6 piezas se informa por producto / proceso o combinación.

10. Records of Material / Performance Tests.

Un resumen de cada ensayo se realiza sobre la parte. Este resumen es generalmente en forma de un DVP & R o Plan de Verificación de Diseño y presentación de informes (DVP & R, por sus siglas en ingles Design Verification Plan and Report), que enumera cada prueba individual, cuando se realizó, el pliego de condiciones, los resultados y la evaluación de aceptación / rechazo. Si hay una especificación de ingeniería, por lo general se observa en el dibujo o plano. El DVP & R será revisado y firmado para su aprobación tanto por cliente y proveedor, de sus grupos de ingeniería. El ingeniero de calidad buscará la firma de aprobación del cliente el presente documento.

Además, en esta sección se enumeran todas las certificaciones de material (Piel, vinil, acero, plástico, etc), tal como se especifica en el dibujo o plano de ingeniería. Al material se le hará la certificación de cumplimiento a la convocatoria específica del dibujo o plano de ingeniería.

11. Initial Process Studies.

Por lo general, esta sección muestra todos los gráficos del Control Estadístico de Proceso (SPC por sus siglas en Ingles Statistical Process Control) que afectan a la mayoría de las características críticas. La intención es demostrar que los procesos críticos tienen una variabilidad estable y que se está ejecutando cerca del valor nominal.

12. Qualified Laboratory Documentation.

Copia de todas las certificaciones de laboratorio (por ejemplo, A2LA, TS16949, ISO 9000, etc. ) de los laboratorios que realizan los ensayos que se informan en el punto 10.

13. AAR (Appearance Approval Report).

Una copia de la AAI o Autorización Inspección Apariencia (AAI, por sus siglas en ingles Appearance Approval Inspection), firmado por el cliente. Aplicable para los componentes que afectan a la apariencia solamente.

14. Sample Production Parts.

Una muestra del mismo lote de producción inicial. El paquete o libro del PPAP normalmente muestra una imagen de la muestra del producto y el lugar en el que se mantiene resguardado (cliente o proveedor).

15. Master Sample.

Una muestra firmada por el cliente y proveedor, que normalmente se utiliza para capacitar a los operadores en controles subjetivos, tales como inspecciones visuales o de ruido.

16. Checking Aids.

Cuando hay herramientas especiales para el control de las partes, esta sección muestra una imagen de la herramienta y su reporte de calibración y los registros, incluido el informe de dimensión de la herramienta.

17. Customer Specific Requirements.

Cada cliente puede tener requisitos específicos para ser incluidos en el paquete o libro de PPAP. Es una buena práctica es preguntar a el cliente los requerimientos y expectativas para PPAP incluso antes de comenzar con el trabajo de presentación. Los fabricantes de América del Norte encargados de la fabricación de OEM o Manufactura de Equipo Original (OEM por sus siglas en ingles Original Equipment Manufacturer) enumeran los requisitos en el sitio web: OEM Customer-Specific Requirements, https://www.iatfglobaloversight.org/content. Aspx? Page=OEMCustomer-SpecificRequirements .

18. PSW (Part Submission Warrant).

Esta es la forma en que se resume todo el paquete o libro de PPAP. Este formulario muestra el motivo de la presentación (cambio de diseño, la renovación anual, etc) y el nivel de los documentos presentados al cliente. Hay una sección en la que se pide "resultados de reunión de todos los dibujo o planos de ingeniería, especificaciones y requisitos: sí / no" se refiere a todo el paquete o libro de PPAP. Si hay cualquier desviación que el proveedor debe tener en cuenta en la orden de detención, se debe colocar una nota o informar que no puede ser presentado el paquete o libro de PPAP.

Marco Oviedo
Ingenieria en sistemas y tecnologias i...
Escrito por Marco Oviedo
el 06/05/2011
Rosario Oliver López
Ingeniero textil instituto politecnico...
Escrito por Rosario Oliver López
el 04/07/2011

Hola Marco: Gracias por la información de PPAP, pero tengo una duda, nosotros maquilamos un servicio de laminado de telas que son propiedad del cliente (automotriz), requieren las pruebas de ejecución, considerando que no es un diseño.

Gracias

Jose Luis Delgado Martin
Barcelona, España
Escrito por Jose Luis Delgado Martin
el 14/08/2011

Buenos días,
Mario indica que ha subido cuatro ejemplos, ¿Dónde están?
¿Puede ayudarme alguien?

Marco Oviedo
Ingenieria en sistemas y tecnologias i...
Escrito por Marco Oviedo
el 24/08/2011

Las pruebas de ejecucion, o como algunos clientes lo llaman com PTR o Run@Rate.

es obligatorio para poder tasar y medir la capacidad de tus procesos o la habilidad de los mismos, indiferentemente si el diseño es de tu propiedad o del cliente. Es una forma de asegurar que tienes la capacidad para poder producir consistentemente el producto que te requieren.

En el caso de los 18 requerimientos del ppap, no todos aplican siempre, esto depende el nivel de presentacio que te pidan en el PSW.

Saludos.

Ramiro Reyna Guerrero
Ing. químico universidad autonoma de n...
Escrito por Ramiro Reyna Guerrero
el 24/10/2011


Excelente Marco, un saludo... Gracias por la información.

Roberto Carrizales Gonzalez
Nuevo León, México
Escrito por Roberto Carrizales Gonzalez
el 30/01/2012

Estoy en estos momentos llevando acabo unons ppap para la empresa en que laboro necesito informacion para la elaboracion saludos

Migue Reyes
Chihuahua, México
Escrito por Migue Reyes
el 04/02/2012

A mi me toco un cambio de ingeneria que puntos del ppap necesito actualizar

Rosario Oliver López
Ingeniero textil instituto politecnico...
Escrito por Rosario Oliver López
el 10/02/2012

Hola, Miguel: Principalmente es el Punto 2, que es el especifico de cambios de ingeniería. Posiblemente el cambio tengas que modificar Diagrama de Flujo, Plan de Control y AMEF además de nuevos estudios dimensionales si estos afectaron a una variable.


Saludos

Rosario Oliver

Rafael Vazquez Grimaldo
Ingeniero industrial tec reynosa
Escrito por Rafael Vazquez Grimaldo
el 21/06/2012

Mario: Donde puedo ver los ejemplos que subiste? ,( NO los encuentro Me interesa revisarlos por favor

rvg

Emagister Responde
Barcelona, España
Escrito por Emagister Responde
el 23/01/2017

Subimos a primera página este debate por la cantidad de respuestas y su valor didáctico para todos los integrantes del Grupo.

Os animamos a seguir participando ¡Esperamos vuestras opiniones!