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Grupo de Fundición



Fundicion y Moldes Adrian, creo que en lo referente las pinturas hay una confucion, en fundicion se emplea una pintura refractaria, para darle mas tersura a las piezas, aumentar la refractariedad del molde y encausar los gases que se generan en el momento de la colada y creo que estan hablando de una pintura decorativa

MILTON JAIR
Tecnico mecanico industrial / ing. mec...
Escrito por Milton Jair Escobar Fiesco
el 23/06/2010

Buenas noches

Gracias por si me pudieran colaborar en como mejorar la apariencia de la fundicion en eliminar los poros y los rechupes al momento de manejar elementos muy complejos, ya que en la empresa se estan utilizando nuevos materiales refractarios y pinturas especiales pero es algo que se siguen presentando.


Milton Escobar
Colombia

Victor Miguel Garcia Sosa
Ingeniero metalurgico instituto polite...
Escrito por Victor Miguel Garcia Sosa
el 24/06/2010

¿DE que tipo de piezas esatas hablando, tamaño y peso? ¿Tipo de moldeo,? ¿Arena en verde?, ¿Autofraguante, de que tipo? ¿Que clase de metal vacias? ¿Las pinturas refractarias, son de alcohol o agua? ¿Base de las pinturas, grafito, circon, sìlice? ¿Moldeo manual o mecànico? , tal vez pueda ayudarte, tengo experiencia en esto. Saludos

Eduardo Chavez Alanis
Ing. en electronica y com. uanl fime-f...
Escrito por Eduardo Chavez Alanis
el 03/08/2010

Victor,,que experiencia tienes con respecto a la fundicion de bronces,,
este tema casi muy pocos pueden opinar,,,
quisiera abrir o alguien me ayude al respecto,,
y lo que yo pueda aportar con todo gusto.

quisiera conocer en la practica tipos de poros, tipos de rechupe, microporos, defectos en moldura en verde, tipo de alimentadores...

Soldador David Medina
5 medio en maquinas herramientas lioc...
Escrito por Soldador David Medina
el 11/08/2010

Estimados amigos, estoy realizando un proyecto para la fabricacion de un horno para fundir metales como aluminio, bronce. Usando como combustible petroleo,si me guiaran en su fabricacion les estaria muy agradecido.

Soldador David Medina
5 medio en maquinas herramientas lioc...
Escrito por Soldador David Medina
el 23/08/2010

Estimado amigo yo estoy resien empezando en la materia de fundicion, me gustaria que me diera alguna informacion o plano para hacer un turbina de aire con un motor de 1 hp, es para pulverizar el petroleo y realizar la combustion en el horno, yo lo hice con una turbina de aspiradora, resulto pero es muy poca potencia de viento, te lo agradeceria de antemano.

Javier Ullon
Ingenieria metalurgica universidad nac...
Escrito por Javier Ullon
el 01/09/2010

Estimado, de la complejidad del tema habrìa que hacer un anàlisis del defecto en sì; es decir si la porosidad se debe a mal secado de la pintura, a una mala desoxidacion si es caso de un acero, a la nula o escasa salida de gases (venteos), o estas colando a muy alta temperatura; o talvez porosidades de contracciòn que puede ser difusa que es la aparece en forma poros pequeños diseminados uniformente en una parte de la pieza (piezas gruesas y de gran intervalo de solidifcaciòn); SI ES ESTE CASO TIENES QUE ENFIRA MAS FUERTEMENTE -PUEDES USAR ENFRIADORES. Si porosidad local que son mas grandes debido al aislamiento de material, generalmente tambien en zonas macisas. FIJARSE EN LA FORMA DEL MOLDEO O USA MAGUITOS CIEGOS.
Si es un rechupe, ya pasas a un mal càlculo del Montante, tienes compensar la contraccion volumetrica de la pieza moldeada, dependiendo si es acero, gris o nodular y de la eficiencia o rendimiento del Montante.
Fijate por ahora en esos variables.
Espero haberte ayudado con algo.
Cualquier duda escribe.
Saludos

Victor Miguel Garcia Sosa
Ingeniero metalurgico instituto polite...
Escrito por Victor Miguel Garcia Sosa
el 01/09/2010

Milton, como dice Javier Ullon, el tema de porosidad es muy complejo, si te es posible envia fotografias de las partes de la pieza donde aparecen los poros y micrografias de los poros, que tipo de horno, refractarios y datos de la pintura, tal vez, entre todos te podamos ayudar.

Adrian De La Cruz
Ingenieria idustrial universidad del n...
Escrito por Adrian De La Cruz
el 14/12/2010

Saludos amigos
yo no tengo experiencia en fundicion y es un tema por demas interesante, en donde si tengo experiencia es en el area de pinturas
y si tiene razon el ingeniero Ullon, de hecho la limpieza de la pieza es la mas importante, debe estar libre de oxido, polvo , rastros de desmoldantes como, silicon, grafito, aceites, carbon, etc. , de hecho en pinturas ese defecto se le conoce como puntas de alfiler, u hoyos de alfiler.
checa bien las especificaciones del producto que estas usando, sobre todo la temperatura de secado, solventes que utilices para adelgazar, espesor de pelicula
por ultimo lo mas facil es que te apoyes con tu proveedor de pintura, para que te ayude a desarrollar bien el producto.
espero servir de algo.
a por cierto sabran si el carbon mineral puede ser usado en fundicion?
y tendran algunas especificaciones del producto?
represento a una mina de carbon en el area de barroteran, cohahuila, mexico actualmente se le vende a comision federal de electricidad, pero mi tarea es buscarle otras aplicaciones
gracias

Adrian De La Cruz
Ingenieria idustrial universidad del n...
Escrito por Adrian De La Cruz
el 14/12/2010

Saludos amigos
No tengo experiencia en el area de fundicion, pero en el area de pinturas si
estoy de acuerdo con lo que dice el ing. Ullon.
En el area de pintura a esos poros se les conoce como puntos de alfiler, y si no son corregidos, las piezas no estan bien protegidas, y se pueden generar desde puntos de oxidacion, hasta desprendimiento de la pintura, y oviamente la oxidacion completa de la pieza
la limpieza de la pieza es una parte muy importante.
debe de estar libre de Oxido, polvo, desmoldantes como silicones, grafitos, aceites, carbon ,etc.,
checa la hoja de especificacion del producto, las temperaturas de secado, diluyentes que se emplean, asi como la limpieza del equipo de aplicacion
Te sugiero te apoyes con el proveedor de la pintura
espero haber servido de algo

Edmundo Pacompia
Arequipa, Perú
Escrito por Edmundo Pacompia
el 06/11/2011

Hola tengo problemas com unas blaquetas de alumnio las blaquetas miden 2. 5 cm de grosor y 30x 30 despues de fundirlas las mando a laminar luego al torno (ago ollas de alumnio) y empiezan a pelarse se sale como cascarillas la chatarra son las placas offset de imprenta alaves presenta porosidad porfavor ayudeme alguien

Martin Rojas Cabrera
Tecnico fundidor-modelista centro de e...
Escrito por Martin Rojas Cabrera
el 27/01/2012

Hola Eduardo :

Puedo ayudarte en lo que necesites con respecto a la fundicion de bronces dime que es lo que deseas saber y con gusto te ayudare


Martin

Martin Rojas Cabrera
Tecnico fundidor-modelista centro de e...
Escrito por Martin Rojas Cabrera
el 27/01/2012

Hola Salvador :

Tengo experiencia en la fabricacion de hornos industriales y te recomedaria utilzar un combustible de mejor poder calorifico y mas limpio como el gas L:P puedes contactarme y locomentamos mas a fondo Saludos

Martin

Daniel Silva Arce
Biodeterioro de materiales upm - depar...
Escrito por Daniel Silva Arce
el 20/04/2012

Hola martin
si no te fuera molestia no se si tienes el libro de defectos de fundicion de la american foundrymen socity yade preferencia en castellano
o si tines un libro al respecto de diseño del sistema de alimentacion
te lo agradecere
micorreo es dasilvaa484 @hotmai. Com
DANIEL



Paul Zolon Salas
Ingenieria metalurgica universidad nac...
Escrito por Paul Zolon Salas el 10/07/2010

Bronce: La colada debe desoxidarse perfectamente el metal fundido sumergiendo TUBOS DESOXIDANTES DS empleando un tubo DS 3 por cada 50kgs. De metal fundido o un tubo DS 5 para 100 kgs. De carga. Asi se introduce suficiente fosforo para dar un contenido minimo de 0,02% lo que asegura una desoxidacion adecuada y una fluidez maxima.

Desgacificantes: Si los materiales de la carga se encuentran muy grasientos o sucios, produciran una cantidad mayor de hidrogeno dentro del metal fundido. Asi que puede ser necesario en tales circunstancias una energica desgasificacion. Tambien sera necesario un proceso de desgasificacion en el caso de piezas especiales que han de resistir altas presiones interiores o han de estar excepcionalmente libre de porosidades. Entonces, antes de emplear los TUBOS DESOXIDANTES sumergir LOGAS 50 para desgasificar.


Eduardo Chavez Alanis
Ing. En electronica y com. Uanl fime-f...
Escrito por Eduardo Chavez Alanis el 14/07/2010

Sabes como detectar los gases antes de vaciado del bronce..
como indentificarlos cuando ya estan solidos,,,
como remediar los problemas de gases

alguien podria ser mas exlpicativo al respecto,,
yo estoy usando como combustion aceite quemado automotriz..


Eduardo Chavez Alanis
Ing. En electronica y com. Uanl fime-f...
Escrito por Eduardo Chavez Alanis el 14/07/2010

Daniel

sgun los libros y lo que comunmente sabeos es con fosfuro de cobre al 15%.

normalemnte agregamos como 0. 100 gramos por cada 50 kilos

que opinas la respecto o que conoces cuando tenemos poros en las piezas maquinadas.

como identifican los poros,,si son de hirogeno, de oxigeno, u otros..?


Eduardo Chavez Alanis
Ing. En electronica y com. Uanl fime-f...
Escrito por Eduardo Chavez Alanis el 18/07/2010

Muchas gracias,,,este proceso se lleva a cabo,,, pero a veces la gente lo comvierte en un desastre,,, debido a que te cambian los procesos,,,

pero hay veces que ni con las logas sacas todos los gases ,,,se dice herronamente que el bronce esta hirviendo,,, pero en realidad esta sumamente gaseado ,,lo unico que hay que hacer ,, es ingotear ese metal y volver a fundir,,, estan de acuerdo


Eduardo Chavez Alanis
Ing. En electronica y com. Uanl fime-f...
Escrito por Eduardo Chavez Alanis el 18/07/2010

Daniel

deberas que este tema de la desoxidacion si que esta extenso porque en la practica suceden cosas extrañas,,,y mas en el bronce se puede decir que es muy celoso de su proceso y manejo...

quien mas me podria extender mas esto de la desoxidacion y que el bronce me salga sin poros, microporos y a su vez tener un bronce o la estructura muy cerrada.


Victor Miguel Garcia Sosa
Ingeniero metalurgico instituto polite...
Escrito por Victor Miguel Garcia Sosa el 11/08/2010

La fusion del bronce se realiza en una atmosfera ligeramente oxidante, la flama del horno debe ser verdosa, indicio de que el cobre del bronce se sta oxidadndo, la atmosfera oxidante evita que el bronce disuelva el hidrogeno, generalmente de los combustibles, luego, antes de vaciar, se desoxida con tubos de laminas de cobre muy delgadas, que contienen fosfuro de cobre al 15 %,. Si existen proveedores de productos para fundicion, comunicate con ellos y ellos te van a ayudar, yo fui fabricante de poductos de fundicion y a nustros clientes les dabamos un instructivo de como llevar a cabo la fusion y el tratamiento delmetal.


Eduardo Chavez Alanis
Ing. En electronica y com. Uanl fime-f...
Escrito por Eduardo Chavez Alanis el 18/09/2010

Mi estimado david y victor miguel

han hecho la prueba de añadir el doble de fosfuro de cobre,,,,
que han observado,, en lo particular si lo he hecho cuando se añdae el doble de fosfuro de cobre se puede decir se revierte y en las piezas te salen con microporos pero de color cistalinos...

quien ha observado esto o que me dicen


Adrian De La Cruz
Ingenieria idustrial universidad del n...
Escrito por Adrian De La Cruz el 23/09/2010

Saludos a todos
mi nombre es adrian
trabajo el area de analisis quimicos, no conozco de fundicion pero en fin
ademas ando en otras area de ventas
me estan ofreciendo para venta finos de carbon del area de nueva rosita coh.
de un poder calorifico de 3500 btu
y tambien un material con un contenido de silicio del 60% y un 20% de aluminio
no se si estos materiales sean de su interes
estoy a sus ordenes
mi correo es sedquiaventas@hotmail. Com


Victor Miguel Garcia Sosa
Ingeniero metalurgico instituto polite...
Escrito por Victor Miguel Garcia Sosa el 28/09/2010

Adrian: ¿El polvo de carbon, es de coque o de carbon mineral? , el carbon de nuestra regio carbonifera es alto en azufre, por lo que en las fundiciones de piezas mecanicas, se emplea coque importado, laplanta carboelectrica de Rio Escondido, emplea carbon de Rosita como combustible, pero se me hace raro que el que te lo ofrece, no se lo haya ofrecido antes a la carboelectrica. Respecto al otro material, ¿Que es?, ¿Es escoria, el aluminio y silicio son metalicos o minerales? , si son metalicos, ¿Son lingotes o polvo y si es polvo, que granulometria tienen? , no creo que sean minerales, porque en Mexico no tenemos minerales de aluminio.


Adrian De La Cruz
Ingenieria idustrial universidad del n...
Escrito por Adrian De La Cruz el 20/10/2010

Recibe mis mas cordiales saludos
Victor
mil disculpas por no haber podido contestarte antes
El polvo de carbon es mineral, si lo deseas puedo conseguir una hoja de analisis del fino de carbon.
y si ya le estan vendiendo carbon a CFE
este otro producto es el fino que queda despues de ser lavado el carbon
solo que es de un poder calorifico menor al carbon que se le vende a CFE.
el otro material se le mando hacer un analisis quimico
y al parecer es una arcilla, falta confirmarlo mediante un analisis de difraccion de rayos x
estoy a sus ordenes
mi correo es sedquiaventas@hotmail. Com


Jaime Lora
Santa Cruz, Bolivia
Escrito por Jaime Lora el 07/01/2011

Estimado paul Salas... Te dejo mi correo por favor deseo comunicarme con usted... Saludos

Jlv1111 de hotm....


Ing. Jaime Lora


Jaime Lora
Santa Cruz, Bolivia
Escrito por Jaime Lora el 07/01/2011

Estimado Paul salas, no se si recibio unas preguntas que le hice respecto a la fabricacion de anodos de cobre fosforado para galvanoplastia, pero que tiene mucha experiencia y acudo a su profesionalismos para solicitarle ayuda. Mi correo es jlv1111@hotmail. Com.

Saludos

Ing. Jaime Lora


Adrian De La Cruz
Ingenieria idustrial universidad del n...
Escrito por Adrian De La Cruz el 08/01/2011

Reciban mas mas cordiales saludos
deseandoles lo mejor para este 2011

estoy comprando polvo fino de cobre, y me gustaria briquetearlo, alguien me podria ayudar orientandome sobre todo con los materiales que se utilizan como adhesivos (no se cual sea su nombre tecnico) para que no se desbaraten y puedan ser fundidos
gracias


Victor Miguel Garcia Sosa
Ingeniero metalurgico instituto polite...
Escrito por Victor Miguel Garcia Sosa el 11/01/2011

No he briqueteado povo de bonce, lo que hice una vez, fue separa polvo de hierro metalico de los tiraderos de las maquinas de limpieza y peletizarlo, con 10 % de cemento portland, para despues fundirlo, tambien hice unos cilindros de unos 8x10 centimetros


Jaime Lora
Santa Cruz, Bolivia
Escrito por Jaime Lora el 11/01/2011

Me gustaria aportar algo , no solo benefiarme con sus aportes, al amigo que quiere fundir los polvos de cobre le quiero comentar que yo tuve la experiencia de fundir estos, previamente los peletice con cola de carpinteria disuelta en agua, para luego dejarlos secar los pelets... Y recien fundir sale excelente. Saludos y ante cualquier consulta al respecto estoy a sus ordenes.


Adrian De La Cruz
Ingenieria idustrial universidad del n...
Escrito por Adrian De La Cruz el 11/01/2011

De antemano gracias por la informacion
con los comentarios que ustedes me hacen, me pondre a hacer algunas pruebas, y les reporto los resultados
Trabajo en un laboratorio quimico industrial y si en algo puedo ayudar estoy a sus ordenes
saludos


Martin Rojas Cabrera
Tecnico fundidor-modelista centro de e...
Escrito por Martin Rojas Cabrera el 2 de Febrero

Hola Daniel

Te comentare lo siguiente

De forma natural durante el proceso de fundicion de los metales se produce escoria y el metal fundido absorbe gas de la atmosfera,

Para una correcta practica de fundicion debes saberlo

Debes tener un buen control de lo materiales de carga:

Chatarras (que no esten contaminados con aceites, grasas, y las diferentes aleaciones deben estar identificadas)

Materiales de aleacion (plomo, estaño, zinc etc)

Para la fusion debes tener horno con un diseño termicamente eficiente , que utilice un combustible con un alto poder calorifico y el horno con un recubrimiento aislante refractario

Para el maximo aprovechamiento del calor generado.

Ya que un horno mal diseñado te puede causar problemas de calidad en las piezas fundidas.

Ya que por metal frio pueden presentarse defectos en las piezas como juntas frias, llenado incompleto, y porosidad

El sistema de moldeo que utilices tambien es importante que sea el adecuado, puede ser molde en arena, (verde, autofraguante, CO2, o shell), inyeccion, coquilla, centrifugado, tambien un mal proceso te produce defectos como, arena suelta, inclusiones no-metalicas, porosidad, aqui debes calcular el sistema de colada y alimentacion,

Ahora bien te mensiono estas referencias pues es muy importante que sepas identificar los defectos que se presentan en las piezas, para que puedas ver el origen del defecto y ver en que parte del proceso se esta generando y puedas corregirlo.

Pues pudieras estar tratando de corregir algo que no te esta causando problemas

En cuanto al tratamiento del metal fundido es decir la desgacificacion y desoxidacion te recomendare lo siguiente

Para evitar que el metal absorva mucho gas de la atmosfera haz lo siguiente

-evita el contacto de los gases de combustion con el metal liquido,

- no eleves demasiado la temperatura del metal, te recomiendo maximo 1180º C para que saques el metal del horno y hagas el tratamiento de desgacificacion con pastillas logas.

- para la desoxidacion consulta el diagrama de ellingham para que selecciones el material para desoxidar pues el fosfuro de cobre no sirve para todos los tipos de bronce.



Espero que esta informacion te sea de utilidad

Te agradecere tus comentarios

Suerte

Martin


Daniel Paricagua Camara
Mecanica automotriz instituto de apren...
Escrito por Daniel Paricagua Camara el 6 de Febrero

En cuanto a la fundicion del bronce te comento que utilice fundentes y desoxidantes y me fue muy bien
mejoro notable mente la calidad del bronce


Armando De La Mora
Estado de México, Mé...
Escrito por Armando De La Mora el 13 de Marzo

Alguien sabe como se produce el fosfuro de cobre 15/85 %, que tipo de fosforo se usay como se funde con el cobre y a que temperatura