Resientemente he estado leyendo que el carbonato de calcio es muy usado para la industria del plastico que ahorra dinero y bueno muchas otras propiedades. Acabamos de montar una empresa donde fabricamos cosas de platico mayormente de polietileno. Quisiera saber en que porcentaje deberia adicionar carbonato de calcio a la tolva y cual es su efecto concreto.
Si alguien me ayuda le agradecere o si me pasan el link donde puedo leer más de esto
Tiene muchas virtudes , pero tambien defectos , como ejemplo es muy abrasivo , las partes cromadas sufriran demaciados , va sa tener un desgaste prematuras , segun mi punto de vista es pan para hoy y hambre para mañana
Si lo quiers usar debes decirme en que tipo de maquina tienes para tranformar el pe , ojo es absovedor de humedad , debe tener un buen almacenamiento , tambien tiene vencimiento , si hay que tener cuidado con el manejo de los stock
Estimados,
El uso de CaCO3 en PE es por medio de un masterbatch, no se utiliza en polvo , con lo cual, no abosorve humedad. El CaCO3 tiene una dureza en escala Mohos de 3, mientras que el dióxido de titanio está en 5 o 6... (la referencia es el talco.. 1) esto habla que se encuentra en un parametro de abrasividad aceptable en términos comparativos. Los carbonatos de utilización actual, tienen una granulometría tan fina que reduce al mínimo su sbrasividad y su recubrimiento superficial lo confverte en organofólico, prhibiendo la abosorción de humedad. Dependiendo si es inyección, soplado y del proceso, se puede usar desde un 6 por ciento hasta un 30, a 45%.
En PVC con estrusoras doble tornillo, se utiliza hasta 40 partes de carbonato por 100 de resina.
El ahorro de dinero es tan singificativo, que paga varios tornillos por año, siendo que el desagate se produce en un período mucho mayor.
Buen dia a todos,
Siendo participe de este debate estoy totalmente de acuerdo con la opinion de Gerardo en cuento a abrasividad se refiere teniendo en cuenta la referencia que puedas usar. Dentro de nuestro proceso de extrusion manejamos mezclas con hasta un 20 % de carbonato en mezclcas con otros polimeros tales como polietileno de alta, media y baja densidad lo cual es bastante relevante en cuanto a ahorros se refiere. Ademas la influencia en la presentacion final del producto (pelicula de plastico) es excelente dando un toque de opacidad y muy buen acabado.
Si requiero de la colaboracion de todos los que tengan acceso a este debate puedan por fv ayudarme a la proveeduria de este material pues es un poco escaso.
Muchas gracias!
Podrías averiguar con Comai, en Colombia.
Saludos,
Mil gracias Gerardo; el area de compras estará contactandolos a ellos pronto para evaluar la disponibilidad y obviamente precios; Agradezco su inervencion. Por este medio puedo tambien debatir acerca de el proceso de flexografia?
Nos llega una maquina desde china el proximo mes pero desconozco mucho acerca de este proceso; creen poder ayudarme?
Mil gracias de nuevo!
El porcentaje que quieres usar para la mezcla depende de la formulación, es clave saber que puedes llegar a un 40% de mezcla y un 50% en bolsa de precorte... Te incrementa la produccion hasta en un 20% ya que homogeniza mucho mejor y puiedes aumentar la velocidad del tornillo, de igual forma debes reducir el calibre de tu bolsa original cuando agregues este carbonato, ya que este te incrementara el peso de la misma.
Estoy interesado en conocer quin me puede proveer de este producto en Perú y por supuesto saber cuales son la empresas fabricantes de bolsa mas grandes en Perú.
Hola Carlos Eduardo, soy de la empresa Cia Minera Agregados Calcareos y somos proveedores de carbonato de calcio , nosotros tenemos nuestros propias canteras de minerales ,tenemos big bag de hasta 1 ton si te interesa escribenos al correo equipotecnico@comacsa.com.pe , y explicanos que tipo de granulometria requieres y para que tipo de industria lo utilisas.
Gracias
Omar Mauricio Rosas
Carlos Eduardo, muchas gracias por tu informacion, realmente tenemos una mezcla en el proceso de extrusion con un maximo del 20% de carbolene; hemos tratado con la referencia TL2, tambien con Comai 2NT + con un producto lineal marca certene LLBF 223G en un 80% para realizar una bobina semitubular de 30 cms de ancho con un calibre de 0. 006" con tratamiento por una cara; durante la etapa de extrusion se porto normal pero este producto pasa posteriormente a un proceso de sellado donde si hemos tenido problemas puesto que el selle se abre en un de los laterales y ademas en esta proporcion se siente un olor como a manteca a grasa animal y excesiva opasidad. Realmente no se a que pueda atribuirse este incidente pues no es usual que suceda cuando tenemos las mezclas con 100% lineal por ejemplo con las mismas temperaturas de sellado inclusive.
Por otro lado Direccionando mi mensaje tambien a Omar y a pesar que soy de Cali-Colombia me gustaria saber si su compañia tiene sucursal o agentes comerciales aqui en este pais para que con base a esta informacion puedan ayudarme en este proceso de mejoramiento que tanto le compete a empresas plastiqueras.
Muchas gracias
Oscar Ivan Villarreal Gomez
Oscar, nosotros tenemos un producto denomidado ECONOMASTER, es un master con un buen comportamiento en la mezcla, mi cel en Colombia es 310 8675102, si quieres podemos ampliar la información.
porlo que veo haces sella lateral es por eso que el cuidado con las cuchillas debe ser diferente para aumentar ese sellado, el polietileno lineal te da elongación, sin embargo me gustaria conocer mejor tu proceso y poder orientar mejor las pruebas, en Cali actualmente trabajamos con diferentes empresas que estan trabajando con porcentajes de mezcal del 30%.
la información que requiero de Perú es de suma importancia ya que vemos una oportunidad de mercado, es por eso que reitero mi inetres en empresas que tengan el master de carbonato de calcio y consumidores del mismo producto.
Saludos,
Quisiera saber si me podrian recomendar un insumo o que tipo de carbonato si se podria usar en lo que son laminas tercontraibles? Seria muy agradecida su ayuda
Yo tengo mas de 20 años haciendo mezclas de pvc y utilizandolas con cargas de hasta un 40% de 1t o carbonato, en una de las estrusoras calibre 80 lleva mas de 15 años produciendo perfileria con carga y el usillo, esta en muy buen estado, ami me ha beneficiado la utilizacion del carbonato.
Hola soy david de peru recientemente hemos agregado carbonato de calcio en nuestro proceso de extruccion y soplado de botellas de polietileno de alta en presentaciones pequeñas la fusion es buena pero para botellas con capacidad para 500ml. Tenemos problemas al momento de soplar las botellas salen con huecos grandes o burbujas en la paredes de la botellas lo que merma mucho la produccion las maquinas que usamos son del tipo pavan zannetty de 3. 5 de dos brazos necesito ayuda para mejorar el proceso el carbonato que usamos es de la marca hi-lene f-850 grado lb a la espera de sus comentarios gracias mil
Hola oscar ivan. Tienes experiencia con el caco3.
Mi consulta va por el lado de adicionar este mb a una estructura de alta densidad para bosas tipo camiseta, como podria ser una formulacion aprox referida al contenido de hdpe, lldpe, mb caco3 y mb blanco?
Espero tus comentarios.
Julio, para hacer la mezcle debes pensar en calibre, sin embargo te cuento de una mezcla que podria utilizar:
Polietileno 50%
Ecoplus ( MB de CaCo3) el tamaño de particula del CaCo3 es inferior a 1 micra. 30%
Lineal 7 u 8%
Pigemto ( depende del grado de concentración de dioxid de titanio) 3 al 6%
Recuperado post industrial 10 al 15 %.
Espero se de gran ayuda.
Saludos
David
Llos Huecos grandes son humedad que pueden provedir del CaCo3 o pelletizados que estas recuperando y no salen todos los volatiles.
Nosotro tenemos experiencia en soplado de envases, si quieres me escribes al correo personal y te podria dar unos pequeños tips.
Cepg75@hotmail. Com.
Saludos
Oscar estaba revizando de nuevo tu mensaje, cabe anotar que cuando utilizas carbonato de calcio en tu proceso este va a cambiar las condiciones de proceso, produce mas kilos hora, reduce el consumo de energía, al ser conductor termico fluye mejos el material y podras ver que te descalibra de inmadiato la pelicua y toca ajustar velocidad del tornillo, velocidad de halado, en fin, para el tema de sellado no es diferente ( el selle es longitudinal en el proceso de extrusión o es independiente en una máquina selladora?)
Debes tener en cuenta la cantidad de lienal para que te ayude con el selle y por supuesrto ver temperaura de la resistencia, tiempo de exposición y presión de la máquina.
Prueba con Ecoplus a ver como te va, si quieres me escribes a mi correo y profundizamos sobre el tema.
Cepg75@hotmail. Com
Saludos
Hola a todos me integre hoy dia y quisiera comentar algo de esto.
He tenido experiencia con alta densidad en % del orden de 88+7% lineal buteno+5%mb blanco, con buenos resultados. Pero quiero conseguir algo con una resistencia berraca. En chile hay una fabrica llamada INAPOL que fabrica camisetas y al hacerle prueba de resistencia en sentido maquina y transversal es casi imposible rasgarla, como las haran? , usarna carbonato de calcio, usaran ldpe fraccional, que relacion de soplado utilizaran. Si alguien que sabe o como hacer una mezcla ideal para bolsa camistes pig. Blancas entre 15-30 micrones, se los agradeceria.
Saludos a todos.
Fernando.
