En este grupo En todos

Grupo de Instrumentación industrial



Calibración y corrección de error en manómetros analogos

Brancin
Ingeniero de ejecución en electrónica ...
Escrito por Brancin Beltran
el 09/11/2009

Colegas.
Hemos discutido acerca de distintos temas relacionados a la instrumentación, pero considero que seria importante entregar a los colegas que estan incorporandose al rubro de instrumentacion industrial las indicaciones y procedimientos para calibrar un instrumento basico que aun se mantiene en las industrias... Estos son los manometros analogos.
En mi experiencia e trabajado en la corrección de los errores recurrentes en este tipo de instrumentos. Error de cero. Error lineal ,etc.. En mi caso la experiencia que poseo a sido transmitida a travez de profesionales del rubro. Pero quisiera saber si algunos de ustedes posee o puede compartir con el grupo algun texto tecnico que detalle en forma mas tecnica los procedimientos de calibración y correccion de error de medida de los manómetros analogos.

Estoy seguro que muchos lo agradecerian..

Saludos a todos

Gandhi Cruz Molina
Ing.mecatronica universidad tecnologi...
Escrito por Gandhi Cruz Molina
el 10/11/2009

Pues la verdad se lee interesante este debate, en cuanto ami la verdad no e tenido experiencia en cuanto a estos instrumentos, a lo mucho a calibrado 2 manometros jejeje, disculpen. Pero pues si me gustaria que al igual que debates anteriores hacerca de transmisores,etc. Describieran sus pasos, y q tipos de correciones se pueden realizar, mas bien los tipos de errores que podrian obtenerse en un manometro analogico, con y sin glicerina, lo digo con y sin la gliserina, x q e visto varios q no traian, y alo q se me a dicho, que la gliserina es por lo general a manometros que van cerca de motores, o algun servo,motor, o lines que pues debido a su funcionamiento, puede dar muchas perturbaciones, en cuanto a movimientos y o vibraciones, y q pues claramente pueden mover la aguja de indicacion,o q esta es te oscilando o scilando y no se este estable.


Pero bueno ahora si dejo esto en tarea de los MAESTROS. Sale compasss agreguen agreguen que estamos interesados,. :P


De antemano gracias, y buen dia.

MEXICO. Veracruz, cd de coatzacoalcos.

Gandhi Cruz Molina
Ing.mecatronica universidad tecnologi...
Escrito por Gandhi Cruz Molina
el 13/11/2009

>. <)! Kiobo, nada ¬¬ mmm.. Ya nadien kiere a los pobres manometros analogicos ejejej xD

Randall González
Ingeniería electrónica instituto tecno...
Escrito por Randall González
el 09/02/2010

Son instrumentos que tiene mucho valor y que no es facil remplazarlos por transmisores, salvo que sea necesario, es por ello que se deben cuidar y hacer uso cuanto mayor se pueda. Pareciera ser simple y recorrer la escala del con la variable y por comparación tomar las desviaciones que se tiene respecto aun patrón. Si se requiere confirmación metrológica es necesario tener datos de trazabilidad y de incertidumbre del patrón y además de la tolerancia del proceso, poder determinar la incertidumbre que va a tener el equipo y poder verificar si tal incertidumbre y desviación permite usar un equipo en determinada función. En sí, los manómetros se calibra de acuerdo al proceso en el cual se desempeñen, y para sacarle provecho, pueden calibrarse inclusive en el rango de operación del proceso.

Elmer Manuel Rosales
Tec. ing. electrica tecnologico sonsos...
Escrito por Elmer Manuel Rosales
el 10/02/2010

Son instrumentos muy importantes, nos pueden dar una referencia comparativa sobre un transmisor en un momento dado. El montaje de esto manometro quiere que sepamos muchas cosas, como si es necesario hacerle supresion o una elevacion. Dado el lugar donde se haga su montaje. Ya se que la toma se encuentre abajo o arriba del manometro. El procedimiento es sencillo se mide la distancia donde se encuentra el manometro y la toma principal, esto seria digamolo en pulgadas y luego se hace conversion a psi. Asi se hace la elevacion o supresion que necesitemos.

Eder Diaz
Mecánica industrial centro de capacit...
Escrito por Eder Diaz
el 08/05/2010

"Brancin Beltran escribió:

Colegas.
Hemos discutido acerca de distintos temas relacionados a la instrumentación, pero considero que seria importante entregar a los colegas que estan incorporandose al rubro de instrumentacion industrial las indicaciones y procedimientos para calibrar un instrumento basico que aun se mantiene en las industrias... Estos son los manometros analogos.
En mi experiencia e trabajado en la corrección de los errores recurrentes en este tipo de instrumentos. Error de cero. Error lineal ,etc.. En mi caso la experiencia que poseo a sido transmitida a travez de profesionales del rubro. Pero quisiera saber si algunos de ustedes posee o puede compartir con el grupo algun texto tecnico que detalle en forma mas tecnica los procedimientos de calibración y correccion de error de medida de los manómetros analogos.

Estoy seguro que muchos lo agradecerian..

Saludos a todos

"



Juan Pablo Lopez Cooper
Bogotá, Colombia
Escrito por Juan Pablo Lopez Cooper
el 03/08/2010

Buenas

Mi experiencia en cero en la parte de calibraciond emanometros, he leido sobre los instrumentos y procedimientos de caliberacion, por lo tanto tengo una consulta:
SI en vez de utilizar una balanza de pesos muertos, monto el manometro en serie con el datalogger patron (Trazable NIST), y le realizo el procedimiento teniendo en cuenta de trabajar el cero y el spam, asi como definir 5 puntos en la escala del manometro, verificando sus respectivos errores y analisis.
Mi pregunta es esto correcto, sabiendo que estoy presurizando el sistema con un gas ya sea Nitrogeno o Aire comprimido.
Agradezco su atención y respuestas fundamentadas.
gracias

Raul Polibio Tayupanta Llumiquinga
Electro mecanica curso cecaf cerfin c...
Escrito por Raul Polibio Tayupanta Llumiquinga
el 06/08/2010

"Brancin Beltran escribió:

Colegas.
Hemos discutido acerca de distintos temas relacionados a la instrumentación, pero considero que seria importante entregar a los colegas que estan incorporandose al rubro de instrumentacion industrial las indicaciones y procedimientos para calibrar un instrumento basico que aun se mantiene en las industrias... Estos son los manometros analogos.
En mi experiencia e trabajado en la corrección de los errores recurrentes en este tipo de instrumentos. Error de cero. Error lineal ,etc.. En mi caso la experiencia que poseo a sido transmitida a travez de profesionales del rubro. Pero quisiera saber si algunos de ustedes posee o puede compartir con el grupo algun texto tecnico que detalle en forma mas tecnica los procedimientos de calibración y correccion de error de medida de los manómetros analogos.

Estoy seguro que muchos lo agradecerian..

Saludos a todos

"



Carlos Ivan Hernandez Hernandez Sanchez
Maestria en automatizacion e instrumen...
Escrito por Carlos Ivan Hernandez Hernandez Sanchez
el 09/08/2010

Pues para empezar debemos de corregir la escala maxima y luego el cero, (siempre viendo de frente si tiene fondo de vidrio para no caer en el error de paralaje), una vez que se ha ajustado estos dos puntos procedemos a levantar la curva de calibracion para ver que tan alejado estaba funcionando el transmisor.

Miguel Cepeda
Bogotá, Colombia
Escrito por Miguel Cepeda
el 10/08/2010

Hola!,

Soy estudiante de instrumentacion industrial pero en clase no profundizaron el tema de calibracion de manometros analogos desearia obtener informacion sobre este tema, agradeceria mucho si tienen textos sobre esto.


Gracias....

Erwin Huayllas
Automatizacion industrial instituto de...
Escrito por Erwin Huayllas
el 12/08/2010

Buen amigo Brancin:

Luego de leer las cuestiones del debate puedo argumentar lo siguiente:

1ro. - se debe conocer las características del manómetro en cuestión (rango y resolución de escala) principalmente.

2do. - Se debe tener en cuenta las características del patrón (del certificado de calibración donde se debe considerar particularmente su error y la incertidumbre).

3ro. - de los datos obtenidos de la calibración se deberá realizar los procesos de corrección y reporte de los valores.

Pedro Flores
Instrumentacion industrial instituto u...
Escrito por Pedro Flores
el 12/08/2010

Buenas,

Primero debemos determinar que tipo de error tiene el manometro, cero, multiplicacion o angularidad realizando la curva de calibracion, utilizando para ello el peso muerto o cualquier otro patron.

El ajuste de cero se realiza en el puntero, algunos se ajustan por el tornillo micrometrico y otros hay que extraer el puntero y colocarla en cero.

El ajuste de multiplicacion es moviendo el eslabon ubicado en el extremo de la rueda dentada, acortando o alargando la distancia del eslabon con respecto al eje. (principio de palancas) algunos no traen esta facilidad, se pueden considerar como desechables.

El de angularidad, se ajusta girando la base del manometro dentro de la caja del manometro, algunos no traen este ajuste.

Repetir los pasos hasta lograr la presicion deseada.

Pendiente del estado del resorte de pelo, ya que es el que minimiza el error de histeresis, ajustar la tension adecuada, teniendo la precausion de que no se enrede al moverse 100% en la escala.

Jose Luis Flores Gutierrez
Tec- instrumentista servicio nacional ...
Escrito por Jose Luis Flores Gutierrez
el 25/09/2010

Buenas,

Aporto lo siguiente hay que tener en cuenta los tipo de error (cero.multiplicacion.angularidad) e inspeccionar el Burdon del manometro que no presente undiduras o deformaciones para que no pierdan tiempo en una calibracion,estas desformaciones del Burdon se dan por los movimientos brusco al colocar en servicio o retirarlo.

Pedro Flores
Instrumentacion industrial instituto u...
Escrito por Pedro Flores
el 28/09/2010

Buenas, como aporte les comento, que los manómetros son indicadores locales para el uso del personal operario de los equipos en planta, ejemplos, bombas, compresores intercambiadores de calor, hornos, etc donde se requiere la indicación para saber la presión del proceso, no podemos colocar transmisores en todos los puntos porque el coste seria elevado y su mantenibilidad ni se diga.

En cuanto a la calibración, se cuenta con una gran gama de marca o fabricantes de manómetros, según su aplicación los hay con sello de glicerina (donde exista mucha vibracion-pulsaciones- ej, descargas y succión de bombas, etc). Todos tren el ajuste de error de cero y span, algunos el de angularidad, el error de cero se corrige reposicionando la aguja indicadora en cero, atraves del tornillo micrómetrico o sacando la aguja y posicionando la aguja en cero.

El error de multiplicación, se corrige moviendo el eslabón que une el elemento sensor (bourdon, espiral,etc) con la rueda dentada, alargando o acortándola (principio de palanca) para que el desplazamiento sea mayor o menor según la corrección a realizar.

El error de angularidad se corrige, girando la base del manómetro de la carcasa para modificar el angulo del eslabón con respecto al elemento sensor.

Se repiten los pasos hasta lograr la precisión adecuado según el manómetro.

Hay que tener precaución de no dañar el resorte tipo pelo, que evita la histeresis del mismo.


Saludos

Lorenzo Sosa P
Ing. mecanico electricista universidad...
Escrito por Lorenzo Sosa P
el 15/10/2010

Muy interesantes las aoportaciones anteriores, me pregunte es, si alguien tiene un procedimiento escrito incluso con figuras de la calibración de los manometros y un formato de reporte de inspección y calibración, asi como la manera de realizar el cálculo de la incertidumbre.

gracias

Arley Sanclemente Ospina
Bogotá, Colombia
Escrito por Arley Sanclemente Ospina
el 20/10/2010

Si es correcto el procedimiento, solo que estas usando otro insto como patron, pero lo puedes hacer solo ten en cuenta las pruebas ascendentes y descendentes, saludos

Marianne Mayorga
Antofagasta, Chile
Escrito por Marianne Mayorga
el 22/10/2010

En general tengo poca experiencia en ajuste de equipos, lo que hacemos aca es simple. Sólo el cero y el span, con una maleta de corriente simulamos la variable y se corroboran los resultados en una tabla de calibración, nunca he usado un instrumento patrón para calibrar.

Lenin Medina
Instrumentacion instituto universitari...
Escrito por Lenin Medina
el 10/10/2012

La calibracion de los instrumentos siempre debe hacerse mediante un instrumento patron que este debidamente certificado en el caso de los manometros analogicos su calibracion es muy sencilla aun cuando presenta varios tipos de errores bien sea el de elevacion o suprecion de cero que es lo mas sencilo que hay ya despues estaria el de multipicacion angularidad y el error humano de paralaje les doy un tip facil rapido de la calibracion de el instrumento lleve el instrumento al 50% de su rango de trabajo compare con su manometro patron si observa desviacion simplemente extraiga la aguja coloquela perfectamente ubicada en el 50 % es decir la mitad de el rango de trabajo desprezurice y com'pare de nuevo estoy seguro que sus problemas desaparecieron esto tiene su explicacion tecnica y fisica pero no profundizare en el tema solo les traigo una solucion rapida y efectiva.