| Fecha: | el 06/07/2012 |
| Nivel: | medio |
| Categoria: | General |
| Tamaño: | 598 Kb |
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| Descripción: | Breve |
| Resumen (Extraido del documento): |
Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Discontinuidades & Defectos
A : Porosidad B: Fisura centro de cordón C: Fisura Cráter final D: Fisuras Bajo-cordón E: Inclusiones F: Fisura inducida por H2 G: Fisura de Raíz H: Falta de penetración I: Falta de Fusión J: Sobremonta 1:Fisura Garganta 2:Fisura pie 3:Socavación 4:F. Longitudinal 5:Fisura ZAC 6:Desgarre Laminar Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos Típicos en la soldadura SMAW Causa 1.Oscilación excesiva 2.MB sobrecalentado 3.MB Contaminado o con impurezas 4. Técnica incorrecta 5 .Electrodo húmedo 6.Acero Galvanizado 1.Corriente inadecuada 2.El MA corre delante del arco 3.Angulo incorrecto del electrodo 4.Diseño de junta inadecuada 1.Corriente muy baja 2.Diseño de junta incorrecto 3.Diámetro y/o tipo incorrecto de electrodo Solución 1.La oscilación < 3veces el Ø 2.Seleccionar el Ø y la Is según el espesor del Metal Base. 3.Limpiar el material o use electrodo básico 4.Controle Is , altura de arco y velocidad de avance 5. Resecar según tipo de revestimiento(*) 6.Use E 6010 y manipule el arco (vapores Zn) 1.Aumente amperaje 2.Suelde 5° VA o baje la corriente de soldadura 3.Agrande el angulo de inclinación 4.Diseñe la junta para eliminar el defecto 1.Aumente amperaje 2.Verificar separación de raíz, altura del talón y ángulo de inclinación 3.Seleccione el electrodo apropiado Defecto Porosidad Falta de Fusión Falta de penetración Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos Típicos en la soldadura SMAW Causa 1.Tipo de electrodo incorrecto 2.Electrodo húmedo 3.Alto contenido de sulfuros en MB 4. Grieta cráter por interrupción brusca del arco 5.Excesiva dilución 6.Juntas muy rígidas 1.Alta templabilidad MB 2.Altas tensiones de contracción 3.Hidrógeno en la ZAC 4.Enfriamiento demasiado rápido 5. Baja ductilidad del MB Solución 1.Use electrodo básico,bajo H2 2.Secar 350°C 1 ½ Hr 3.Use electrodo básico ó cambie el MB 4. Utilizar técnica de retroceso |
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