Debates de Plástico

Miguel,

Lo que te recomiento es que uses un marterbatch ( o compuesto) de carbonato de calcio. Por su altas tasas de transferencia de calor vas a poder aumentar los rendimientos productivos, estabilizar la burbuja y ahorrar mucho dinero , ya que funciona como carga. Podés usarla alrededor de un 10 %. Que micronaje de bolsa estas pensando fabricar? Si optas por utilizar carbonato tenes que tener muy en cuenta el corte superior del mismo, o sea, las particulas del povol de mayor tamaño con un 98 % de probabilidad , de deben estar por debajo del micronaje del film. 

Si tenes formas de manejar polvo , podes aditivar el carbonato en polvo y los ahorros de dinero son S I D E R A L E S !

Tambien funciona para el anti tacking.

Saludos!

 Hola,

Alguien me podría explicar que tipo de plástico se utiliza cuando quieres hacer bolsas  con plástico ya reciclado? Que maquinaria hay que utilizar para crear dicha bolsa? Estoy haciendo un proyecto empresarial sobre una empresa de bolsas de plástico y papel reciclado, para grado superior de administración y finanzas. Si alguien puede ayudarme en todo esto os doy las gracias.

Un saludo

Hola, me gustaría saber todo lo que me puedan facilitar sobre la fabricación de bolsas de plástico en cuanto a variables del proceso (utillaje, temperaturas, tiempos, presiones, fuerzas,
etc.)

Muchas gracias de antemano, espero me puedan ayudar

estoy trbajando en un afabrica donde hacen bosas y vi todo lo que estan platicando quisiera pereguntar cual seria la mezcal adecuada estoy usando 25 kg de peletizado 25 de resina lineal 9 kg de resina p y 2. 5 kg de pigmento cres que pudiera uilizar mas peletizado?

Hola Alberto :  

Cuando te refieres a paletizado, te refieres a recuperado?. Y tambien depende del tipo de extrusora con el que trabajas , monocapa multicapa , etc.... , no?

   Has trabajado con algun tipo de material compostable.

   Has tenido algun problema con mezclar materiales y que te salga "piel de naranja"?

   Saludos

Claro , peletizado se refiere a recuperado post consumo de B/D , la piel de naranja se debe a el exceso de humedad que tien el material cuando esta en pelets o tiene partes de plastico que esta contaminado y a salido gases en el prceso de granulado, tambien se acostumbra a repetir el proceso y realizar combinacion de materiales se podria decir material granulado bueno en un 70% y 30 % de material semi bueno.

Saludos

Yo tambien estoy buscando libros sobretodo de extrusión y recuperacion de plásticos, si alguien sabe de alguno no dude en comunicar.

Saludos

Hola Daniel

 No se si todavia existe , me imagino que si, hace cuestion de 1 año estuve buscando, y encontre alguna cosa en la pagina de la revista de plasticos modernos. Saludos

Como esta Andreu.

Me gustaria saber un poco mas sobre el proceso de fabricacion de plasticos por extrusion, si tine agun tipo de informacion me seria de gran ayuda.

Gracias

Hola Jack

Informacion de quë tipo? . Es que el proceso de extrusion de film es bastante complejo de "explicar" y a lo mejor solo te interesa alguna parte en particular. A la vez en este proceso tambien se utilizan diversos materiales o materias primas que , cada una se comporta de manera distinta. Quizas seria bueno algo de biblioteca ysi te puedo ayudar estaré encantado- Saludos

Bueno amisconosimientos el polietileno se pude mesclar con polipropileno

Y no pasa nada ase una buea raccion

HOLA, YO ACABO DE ENTRAR A TRABAJAR EN UNA EMPRESA DE PLASTICOS Y LA VERDAD ES UN DESASTRE, NO HAY MEDICIONES NI CONTROLES DE NADA, SOLO DE PRODUCCION, HAY PAROS A CADA RATO POR QUE LA MAQUINARIA ES MUY VIEJA Y GENERA EL 25% DE DESPERDICIOS POR TURNO, ME PUEDEN DAR ALGUN CONSEJO DE COMO USTEDES CONTROLAN ESTOS PROBLEMAS GRACIAS.

NANCY.

Hola Nancy:

  Lo primero que se me viene a la cabeza es que  de entrada , lo que hay que tener muy claroes que estas maquinas , al igual qe todas , por el mero hecho de estar mas horas en funcionamiento que muchas otras , y me refiero a las extrusoras, deben tener un mantenimiento bastante concienzudo, ya que de no ser asi se acaba teniendo muchos problemas , roturas , pinchazos, quemados, etc... , lo cual ya es una merma considerable de produccion.

   Referente a las cortadoras , tambien servirian las mismas teorias , sin embargo , nosotros creemos que el hecho de explicarle al operario el funcionamiento de la maquina, acaba siendo de mucho provecho , ya que si se sabe como funciona ,es mas facil de saber que tocar para que vaya mejor

   Es muy importante que cada trabajador sepa qué cantidad de desperdicio se "tira" en cada relevo y hacerle entender que  lo que se tira , deja de ser ingreso, y a menor ingreso, menor bienestar para él mismo

Buenos días.

En la empresa donde trabajo me encuentro en un proyecto de mejoramiento de la línea de extrusión de reciclado del film de LDPE y HDPE, hay varias formas de controlar desperdicios, incrementar la productividad y reducir costes:

• Asegurar que la temperatura de entrada del material a la zona de alimentación se encuentre alrededor de 60 a 8`0ºC, esto ayuda a facilitar el transporte del sólido.
• Elevar las temperaturas de la zona de alimentación con el fin de elevar la fricción en el barril y ayudar al material a fluir hacia adelante.
• Si su material alimentado presneta una densidad de empaque muy baja (Menor al 60% de la densidad del polímero, alrededor de <35gr/cc) se recomienda utilizar alimentación forzada con variador controlado por torque para evitar daños considerables, asimismo mezclar este material de bajo empaque con resinas mas densas.
• Realizar un control mínimo anual de las dimensiones del tornillo extrusor ya que a medida que este se desgasta el flujo de pérdida en la zona de dosificaicón aumenta lo que reduce el flujo másico de la máquina.
• Mantener bajo control las temperaturas del barril y la masa fundida sin que esta tenga una temperatura de fundido mayor a 260ºC(Para ambos LDPE y HDPE) ya que esto pude generar ojo de pescado y degradación en las cadenas del polímero.
• Si su proceso requiere de pigmentación o reforzantes, asegúrese de incluir como mínimo un mezclador tipo madock helicoidal o pines helicoidal para generar mezclado distributivo o dispersivo, ayudando a repartir en toda la masa fundida dichos reforzantes o aditivos. Recuerde que el mezclador debe ir ubicado unos cuantos paso antes de la finalización de la zona de dosificación del tornillo para permitirle al mismo recuperar la presión consumida por este dispositivo.

Recuerde que una extrusora se puede asemejar a un sistema productivo en línea donde se dan las etapas de alimentación-Extrusión-Procesos posteriores como enfirado, halado, flexografía, corte, etc. IDENTIFIQUE SU RESTRICCIÓN, EXPLÓTELO, SUBORDINE, MEJORE Y REPITA EL PROCESO. Esto le ayudará a reducir costes y mejorar notoriamente la productividad.

Diego Alejandro Valencia R.

Email:dvalenc8@eafit.edu.co

Cel:3103982452

Quiero saber de las relacion de solplado  en los cabezales  de polietileno de baja densidad.

Saludos

Hola Diego.

   Sencillamente magistral. Una sintetizacion perfecta de la teoria. Felicidades, saludos

Estimados Señores;

Estoy buscando una maquina para fabricar tubos corrugados tipo fuelle de plastico para uso en anestesia en dos medidas 15mm y 22mm de diametro con una pared de 0. 7mm de espesor, por favor si tienen  este tipo de maquina me pueden enviar datos tecnicos,y si es posible precio.

Desde ya muchas gracias por su informamcion.

Fernando Jakubowicz

Hola Andreu,

Estamos poniendo en marcha una empresa de fabricacion de bolsas con bioplastico,me gustaria que te

Pusieras en contacto conmigo para intercambiar y comentar puntos de vista de este mercado asi como una posible colaboracion profesional

Mi movil: 658214988

Email:german@biosources. Es