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Pasos para fundir aluminio

deicy
Valle del Cauca, Col...
Escrito por Deicy Moreno el 05/05/2009

Cordial saludo : solicito me guien ya que estoy efectuando los primeros pasos en el arte de la fundicion (aluminio).

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Gòmez
Puebla, México
Escrito por Gòmez el 08/05/2009

Buen dìa jhoncar,

que es lo que quieres fabricar y en que proceso.
saludos.
o.g.m.
ogomez95@hotmail. Com


Luna Luna Jimenez
Bolivia, Bolivia
Escrito por Luna Luna Jimenez el 14/05/2009

Sres. A quien corresponda.

Mi asunto es que necesito los pasos o procesos para fundir pequeños objetos osea máas artesanal.

Espero su pronta respuesta de antemano èxitos en diario trabajo.

Atte. Antonio Luna


Escrito por Marquito el 24/06/2009

Por ejemplo para fundir en aluminio, se utiliza los hornos de fundicion q se someten a 1500ºc
bueno ñps pasos son, 1) construccion de las vistas para la contruccion de la pieza en madera: se realizan todas la vistas necesarias q el modelista crea utiles para luego construir la pieza en madera, se pueden hacer cortes de la pieza en el dibujo indicando de q material se construira, si no es necesario realizar cortes se escribe en el margen del dibujo de q material va ser construido...
2) construccion de la pieza en madera: se debe usar maderas livianas, secas, q no tengan nudo y ningun tipo de inconveniente para obtener un buen resultado a la hora de fundir....
3) preparado del molde de tierra: se utiliza tierra de granos muy finos mezclada con arena volcanica para soportar las altas tº aprox 1500ºc.. Y se le agrega un poco de agua para poder comprimir bien la tierra en el molde (no mucha agua xq cuando ingreses el material fundido en la caja va a empesar a ervir el agua y te echa a perder todo el trabajo), una vez terminado el molde se le hacen dos agujeros uno de entrada q es por donde ingresa el material fundido y recorre todo el caminito formando la pieza, y otro de salida por el cual sale el material fundido despues de haber formado la pieza...
4) llenado del molde: lo q se hace es poner el material fundido dentro del molde, se recomienda hacerlo de una sola colada y con la misma cuchara, en el caso de usar otra cuchara tiene q estar preparada para este tipo de trabajo....
5) y por ultimo se deja enfriar y una vez frio se saca la pieza, se le cortan sus aliaciones, es decir fundiciones q no son parte de la pieza y despues se la lima, ya q al ser con arena no va a salir una pieza perfecta (si no es q hay q dejarla perfecta), y por ultimo se la trabaja en el torno hasta dejar la pieza apta para lo q fue construida.....

Saludos y bueno no esta muy claro pero espero les sirva de algo.. Jaja medio tarde resp a su pregunta


Ruben Minguez
Madrid, España
Escrito por Ruben Minguez el 26/08/2010

Hola, yo tengo una pregunta, queria saber a que temperatura se funde por completo el aluminio, y si se puede hacer con un soplete, de butano o de propano, y bueno, es que yo he provado a fundirlo con un soplete aunque tampoco he insistido mucho asi que no se que pasara si insisto mas, pero bieno, la cosa es que el aluminio se derretia, pero se quedaba como una bolsa con el aluminiio liquido dentro, y he seguido calentando y la bolsa de fuera se ha ido poniendo al rojo, y ahi ya lo he dejado, ¿Se puede fundir con un soplete? ¿Que temperatura necesita? ¿Porque pasa lo de la bolsa?


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro el 26/08/2010

Caro Ruben,
El punto de fusión de Aluminio esta entre 665 y 670C,ahora para tener fluidez suficiente y colar piezas,precisa de 710 a 720C,aluminio liquido absorve hidrogenio con mucha facilidad de la humedad ambiente,por este motivo durante su fundición deve ser cubierto
por sales para inibir su gasificación ( puede usar sal de comer o huesos molidos-carbonato de calcio ) Mucha gente funde con soplete,la dificultad es practica y que enfria
con mucha rapidez.

Atentamente
Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil


Peter Kurz Friesenbichler
Aragua, Venezuela
Escrito por Peter Kurz Friesenbichler el 07/09/2010

El punto de fusión del aluminio puro es de 661ºC según casi todos los textos que manejo, pero la mayoría del aluminio en piezas pequeñas que encuentras normalmente en la calle son partes de perfilería que corresponde a la aleación 6063 ó 6061 por otra parte encuentras lo que llaman aluminio duro que normalmente son partes de vehiculos (Aleaciones 332. 1, A319, A356. 2 para pistones, carcazas de cajas de cambio, Ruedas......... Etc. ), tambien encuentras muchos utiles de cocina, partes de linea blanca, las que se fabrican mayormente con A380.

Para concretar un poco, porque el tema se presta para un manual completo, les aclaro lo que por experiencia e aprendido:

Aleaciones blandas como la 6063 6061 su pto. De fusión está muy cerca de 660ºC pero para colarlo y que no se hidrogene demaciado: 680ºC a 700ºC.

Las aleaciones duras como telas menciono arriba son de alto contenido de silicio, son aleaciones muy duras de muy buena resistencia mecánica, pero su pto. De fusión es más bajo: 630ºC - 650ºC claro está que para colarlo lo ideal llevarlo a 680ºC y desgasificarlo antes.


Fernando Borda
Contaduria publica pontificia universi...
Escrito por Fernando Borda el 03/10/2010

Alguien me puede indicar cual es el proceso para transformar una aleación cualquiera de alumnio en 6063


Jeime Avendaño
Norte de Santander, ...
Escrito por Jeime Avendaño el 03/04/2011

Me parece interesante tu aporte, estaba necesitando esta informacion, pues cuando fundimos el aluminio, lo vertemos sobre el molde, y cuando se enfria observamos huecos causados (creo yo) por oxigeno, esto le quita propiedades fisicas y esteticas al molde. Ahora, quiero hacerte unas preguntas, estas sales se aplican al material fundido en el crisol? , en que cantidad es bueno echarlo? Se aplica esta sal desde antes de la fundicion de aluminio a fundir? , esta sal se debe revolver en algun "revolver" en algun momento con el aluminio o solo se deja como capa?

Espero resibir la respuesta, de ante mano, estoy muy muy agradecido.

Jaime Avendaño


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro el 05/04/2011

Caro Jaime,
Siempre que fundir aluminio o aleaciones de Al,precisa aplicar fundentes,para eliminar oxidos,segregaciones,sales,y otros contaminantes,tambien estos fundentes pueden servir cuando aplicados junto con gas argonio para eliminar H2 ,que provoca los huecos o poros
en sus piezas fundidas.
Ud puede fabricar una lanza de tubo de acero y colocar un pequeño deposito tipo embudo,soldado a lanza,en el cual coloca el fundente aplicar,el cual es arrastrado por el gas argonio y junto con hacer burbullar el gas en aluminio,aumenta la eficacia de aplicación de fundente y argonio.
Colegas inteligentes de Costa Rica,desenvolvieron esta lanza y economizaron muchos dollars.
Para conseguir estos fundentes y mejorar sus conocimientos aconsejo entrar en :
Pyrotek o Foseco en la internet.

Atentamente
Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
E - MAIL nelson. Toro@hotmail. Com


Abrahán Martinez
Ciudad Real, España
Escrito por Abrahán Martinez el 24/06/2011

Podría pasar el plano de la lanza para aplicar gas y fundente.

Atte.

Abrahán


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro el 24/06/2011

Caro Abrahán,
Lanza para hacer aplicación de fundentes,desenvolvida por personal fundición de Costa Rica esta en arquivo documentos.
Cualquier duvida por favor escribir.

Atentamente
Nelson Eduardo Leyton Toro


Efrén José Meza Barrios
Ingenieria mecanica universidad centra...
Escrito por Efrén José Meza Barrios el 29/06/2011

Estimado amigo Peter
Acabo de leer tu acertada opinión en el foro fechada el 07/09/2010. Te invito a participar con mas frecuencia (en verdad yo lo he hecho solo en dos oportunidades para aconsejar a unos tesistas que mencionaron estar diseñando una planta para billets), pues tus mas de 30 años de experiencia produciendo aleaciones secundarias de aluminio te califican para escribir sobre el tema asi como lo hace con frecuencia el colega Nelson Eduardo Leyton de Brasil. , no solo para responder inquietudes de los foristas si no para exponer temas relacionadas con la fundición de chatarras de aluminio. Así te irás preparando para el MANUAL DEL FUNDIDOR DE CHATARRAS DE ALUMINIO o mas elegantemente MANUAL DEL TALLER DE ALEACIONES DE ALUMINIO SECUNDARIO, el cual estamos comprometidos a escribir antes de partir de esta muy breve pasantía terrenal.................

Saludos a tu familia y seguimos atentos al desarrollo de nuestro proyecto.
Efrén Meza Barrios
Barquisimeto. Estado Lara. Venezuela


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro el 04/07/2011

Caro Efrén,
Cuidado con trabajo de chatarra de aluminio,para hacer productos de calidad para mercado,la tecnologia esta en las grandes multinacionales muy bien cuidada y resguardada para no pasar para el mercado. El gano de saber trabajar con chatarra permite tener grandes lucros para quien tiene este conocimiento.
Otimó sí Uds conseguir hacer un buen trabajo para la comunidad.

Atentamente
Ing. Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil


Efrén José Meza Barrios
Ingenieria mecanica universidad centra...
Escrito por Efrén José Meza Barrios el 29/07/2011

Estimado colega
No he recibido repuesta suya en relación a mi correo donde le manifestaba el interés de un industrial amigo mio, propietario de la marca BERA para aleaciones de plomo estaño quien ademas funde chatarras de aluminio y prepara aleaciones desoxidante para aceros, especificación ASTM 950 A. (95 % minimo de Al)

Permitame darle su teléfono y correo para que mi amigo se comunique con ud. Su interés es localizar un cliente en Brasil para venderle el desoxidante para aceros. Mi amigo puede iniciar los envíos con 100 toneladas al mes. El no está suscrito al portal de este foro.

En cuanto a la tecnología para elaborar aleaciones de aluminio secundario la disponemos y en verdad no vemos dificultad para preparar la mayoria de las aleaciones comercialmete mas solicitadas por el mercado, en particular las de alto % de Silicio y de Cobre propias para el moldeo de piezas. Ademas tambien elaboraremos aleaciones madres pues disponemos del aluminio primario en el pais y los aleantes requeridos como el cobre y en el caso del silicio podra ser importado. La planta a la cual asesoro podrá elaborar también aleaciones desoxidantes cualquier especificación de la ASTM incluso la 980A (98% minimo de Al)

En cuanto los migos del Ecuador que requerían una empresa o profesional para modificar los sistemas de combustión no se han comunicado con la empresa de Valencia, que le recomendé.

Permanezco atento a su repuesta la cual agradezco la haga a mi correo electrónico

Gracias y saludos cordiales
Efrén Meza Barrios
Barquisimeto Venezuela
28/07/2011
9:30 pm


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro el 01/08/2011

Caro Efrén,
Hoy 01/08/2011 envie e-mail con respuesta,no envie antes por estar con problemas personales o familiares, los cuales impidieron responder,en su devido tiempo.
Tambien devó demorar por un buen tiempo,responder cualquier consulta de colegas.

Atentamente
Ing Nelson Eduardo Leyton Toro.


Yvan Olortegui
Lima, Perú
Escrito por Yvan Olortegui el 29/09/2011

Saludos estimados tendran informacion de paso a pso como y con q horno se funde una aleacion de aluminio Mg- Si (ternalloy 5 )gracias.


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro el 30/09/2011

Caro Yvan,
Los hornos mas convenientes tecnicamente,para tener la minimas perdidas de oxidación por fusión son:
1. - Horno de Indución para menos de 5 ton/carga
2. - Horno Rotativo para menos de 5 ton/carga
3. - Horno Reverbero para grandes volumen de produción

Atentamente
Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil


Yvan Olortegui
Lima, Perú
Escrito por Yvan Olortegui el 30/09/2011

Gracias estimado Nelson por la respuesta. Pero como puedo mezclar o adicionar el Mg y el silicios en el horno en fusion de estas, la verdad quiero producir Al-Mg-si y quisiera saber como obtenerlo tiempos de adicion y en que forma adicionar el Mg y silicio como aleacion o puro gracias por la respuesta.


Nelson+eduardo Leyton Toro
Ingeñeria metalurgica universidad de s...
Escrito por Nelson+eduardo Leyton Toro el 03/10/2011

Caro Yvan,
Para Magnesio:
Deve utilizar un sistema de campana,para colocar dentro de esta, magnesio en trozos de 2X1 pulgada por el espesura de la placa,fechar con chapa fina de aluminio para no caer.
Campana deve tener perfuraciones de 10mm diámetro para salir magnesio fundido.
Campana deve tener un brazo de tubo de acero para movimentar esta por toda la superficie del horno. Este movimiento deve ser hecho lo profundo posible en el baño.
Baño deve ser muy bien agitado para tener la mejor disolución posible,normalmente 15 a 20 minutos,para toda adición en aleaciones de serie 6XXX.
Temperatura ideal para aplicación es de 680ºC
Y o metal liquido deve estar limpio o escorificado antes de hacer aplicación de Magnesio.

Atentamente
Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil




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