La finalidad de los maximos y minimos es no desabastecerse y tener suficiente como para cubrir una demanda de producto, al final se traduce en reducciones de costos.
gastas mucho por tener lo que no se necesita, producto que puede caducar, costo de almacenaje, manejo, control, y a fin de cuentas gasto inecesario, para establecer maximos y minimos es necesario establecer una cadena de valor, por ejemplo que producto tiene mas movimiento, cual tiene menos movimiento, despues se calcula ya sea mensual, semanal, trimestral, semestral o anual, dependiendo el producto,el maximo seria la demanda calculada de piezas por el tiempo definido anteriormente. Y wuala tienes maximo y minimo.
si es un almacen, se puede definir con indicadores fisicos como marbetes, anotas numero de parte, maximo y minimo con un indicador visual como por ejemplo una tarjeta con dos vistas (con iman), y en cuanto se surta el material y se observe que es el minimo se voltea la tarjeta a indicador rojo
que facilmente sabes que se debe de pedir a la de ya, pero tambien implica realizar un estudio de
presupuestos aproximados.

espero les sirva, cualquier duda especifica no duden en contactarme.

salvador
shipping manager and logistics

Hola, no se si puedas leer esto, pero quisiera que me ayudaras con 5's. Ya que proximamente hare mi examen profesional y es sobre esa filosofia y necesito tener informacion de distintas fuentes, tu comentario sobre maximos y minimos me convencio para escribirte esto, ya que en mi trabajo tambien implemente maximos y minimos.

Espero no molestar y si me pudieras contestar, seria de gran ayuda.

Saludos.


Diana Martinez

Estimado:
Si te refieres a stock máximos y stoks mínimos debes saber lo siguiente:

Máximo se refiere a la máxima cantidad que se debe tener como stock "normal", por el contrario, mínimo se debe considerar como la última cantidad antes de que se produzca un quiebre de stock
Atte;
Luis Castro

Saludos,

Si hablamos de stock, se refiere al rango de mercaderías óptimo que debes tener en stock, teniendo en cuenta variables como ventas, precios, tiempo, fechas calendario, cantidad de producto en exhibición , tamaño del producto, agilidad del proveedor para abastecer el producto, giro del negocio, estas variables on las más importantes al fijar un rango de stock en un momento del tiempo.

Lo común y bastante útil es obtener un promedio de las ultimas ventas identificando y separando valores atípicos (minimo 6 meses), el resultado es un valor estimado que tye dará una idea de lo que posiblemente necesitará el mercado en un determinado momento en el tiempo. Los valores máximos y minimos los puedes establecer aplicando a este valor un porcentaje de stock de seguridad que puede oscilar entre 5 %y 25% depende del producto y la forma en que lo vendas (unidades, docenas, centenas, etc...). Por lo tanto tu rango sería igual a:

STOCK MAXIMO (X + 25%)

STOCK MINIMO ( PROMEDIO OBTENIDO)

Atte.

Oscar H.

5S

El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:

• Seiri ( 整理 ): Organización. Separar innecesarios
• Seiton ( 整頓 ): Orden. Situar necesarios
• Seisō ( 清掃 ): Limpieza. Suprimir suciedad
• Seiketsu ( 清潔 ): Estandarizar. Señalizar anomalías
• Shitsuke ( 躾 ): Disciplina. Seguir mejorando

La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

• Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
• Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
• Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
• Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
• Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)
• Reducir los gastos de tiempo y energía
• Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
• Mejorar la calidad de la producción.
• Seguridad en el Trabajo

Seiri ( 整理 ): Organización. Separar innecesarios [ editar ]

Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

• Se deshecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año.
• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica)
• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica)
• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo
• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
• Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directam

En muchas ocasiones el programa de abastecimiento no coincide con la necesidad generada por nuestro cliente inmediato, provocando que no se pueda abastecer la totalidad de las referencias solicitadas por este, además para poder cumplir con los programas se requiere forzar en determinados días la capacidad de producción de la planta ocasionando sobrecostos tanto en el mantenimiento de la maquinaria como de mano de obra e indirectos.
Este caso pretende abordar un análisis de Máximos y Mínimos en los inventarios críticos de la fábrica, basado en los comportamientos históricos de las diferentes referencias. Esto permitiría una planeación más estricta sobre el proceso de compras y control de existencias en el Almacén General. Adicionalmente pretende demostrar la viabilidad financiera del programa de máximos y mínimos a partir de ahorros en disminución de desperdicios de materia prima y mano de obra. Mejorando la eficiencia respecto al abastecimiento de la planta.

La finalidad de estos dos conceptos son evitar el desavastecimiento como también evitar el sobre stock, se debe tener lo suficiente como para poder cubrir la demanda ya sea interna o externa, todo este programa viene de la mano de un estudio de los productos que vas a manejar principalmente el movimiento que cada uno tiene ya sea semanal, mensual, etc, luego evaluar al proveedor la eficiencia de la entrega si es inmediata o tiempo indeterminado; identificar temporadas en las cuales que productos salen mas... Te ayudará mucho generar un cuadro de rotación de los productos que manejes identificando la fluides de cada uno de ellos.

Alexander gracias por el conciso y claro concepto de las 5 "S" sin duda en una norma bien explicita para una mejora continua en nuestra gestión...

En "you tube" hay 3 videos de una organizacion vasca (euzkadi ) que tiene bien esplicada la tematica y su filosofia

Mario

Los maximos y minimos de inventarios esta en dependencia del volumen historico y el forescat de ventas actual ya que debes de mantener asegurado el inventario que ventas propone o estima vender, mas un inventario de seguridad el cual depende de la eficacia en por parte de ventas en cumplir con lo pronosticado, en algunas empresas dentro de las politicas de la empresa se determina de antemano los niveles de inventarios por ejemplo un 30% mas del total pronosticado en el mes.
cabe mencionar que esto depende del producto y de la lejania de los proveedores

Alfonso,
Simplificando enormemente el tema, aislandolo de muchas variables te diría con respecto al MINIMO stock a tener en que pienses en la demanda diaria promedio, la multipliques por la cantidad de días en que demora la reposición de ese producto y por últiomo lo más importante, cruzar los dedos para que no lleguen más pedidos que los esperados.

OK, no olvides cruzar los dedos, si no quiebre de stock y ventas perdidas.

No quieres ventas perdidas, debes pensar en un Stock de Seguridad...

Pero esa es otra historia,

Ale
te mando un saludo desde Bs As

Hola soy jorge,

hola soy jorge y necesito ayuda:

en mi trabajo siempre realizamos los pedidos de la sig forma:

si tengo hoy 10 unidades y me llegan 40 mas en el pedido, llego a un nivel que puedo considerar mi maximo

pero al dia siguiente ya debo pedir nuevamente un aproximado de lo que he de usar en ese periodo, para que cuando llegue tener para aguantar el nuevo corte, porque obviamente ya consumi lo que me lleho ahorita.

la pregunta es al hacer esto no estoy pidiendo sin saber como seran mis ventas en este mes,

ok puedo pedir mis 40 mas y pensar que tendre 10 para llegar hasta 50, pero y si mi facturacion varia ahorita y no consumo eso?

puedo consumir 50 y pediria 40, entonces me quedaria corto, y no llegaria a tener mi maximo aproximado,

no seria mejor, elaborar el pedido 5 dias antes de mi despacho, y hacerlo pidiendo lo que me hace falta para llegar nuevamente a 50 unidaes!

Jorge,

Tal y como lo explicó claramente Ale desde Bs As, tienes que pensar tu pedido promedio diario y multiplicar por el número de días que tarda en llegarte el pedido, tneiendo, si es del caso, un volumen de seguridad.

Confieso que tus números no me quedan claros, pero yo diría que por la palabra periodo deduzco que no se trata que vendas 40 por día, verdad? Creo que resolviendo algunas preguntas podríamos ayudarte (a menos que llegues solo a la respuesta antes)

Cual es tu promedio diario en unidades (X)? 10, 20, 40? ____

Cuanto demora en llegarte un pedido nuevo en días (Y)? ____

Entonces el inventario mínimo = X*Y+Inventario de Seguridad (IS), en donde IS podrá ser un 20% ó 30% del promedio diario demandado? (no sé si hay alguna técnica numérica para determinarlo -lo sabe alguien? - Ale? ) En general, algo que te dé confort y no te quedes corto, pero insisto, si saber fórmulas para el IS, siento que podría depender del tiempo de re-inventario.

Alguien más tiene una respuesta mejor?

Los stocks maximos se calculan en funcion de la demanda y del periodo de reposición.

Stock mínimo, es la cantidad mínima de material a partir de la cual si no se compra se romperá el stock.

Puedes ver mas sobre este tema en http://www.aga-asesores.com/gestionalmacen hay un video

Soy enfermera y debo trabajar con un stock de insumos médicos(jeringas, bránulas, sondas, etc), no piden tener niveles máximos y mínimos de todos los insumos, teóricamente, entiendo pero lo que no puedo hacer son las formulas en exel para aplicar, parece tonto pero la verdad no he podido encontrar el hilo a esto. Favor enviarmen una ayudita.

Gracias

Nancy,
por que no nos pasas datos concretos y vemos como se te puede ayudar?
Ale

Buen dia a todos,,ando buscando ayuda para establecer los maximos y minimos,,la formula de minimos me convence pero cual es la formula para maximos? Sabes alguna formula alex?