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Escrito por
Jon
el 07/10/2005
Me gustaria que me informarais que tipo de prensas son necesarias para una planta de extrusion de aluminio, asi como que otro tipo de maquinaria seria precisa para poner en marcha una planta de este tipo. Agradezco de ante mano toda la informacion que me podais dar. |
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Escrito por
Juan Antonio Segura Requena
el 26/10/2005
Entra en la web de metalia y veras constructores, yo trabaje de comercial de extrusion de aluminio, si tienes alguna duda con mucho gusto. Un saludo |
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Escrito por
Marcos Gonzalez
el 30/11/2005
Me gustaria saber a que tenperaturas habria que intriducir el tocho el la matriz y a que temperarura habria que poner esta. Gracias |
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Escrito por
Jesnofer
el 05/12/2005
Respecto al la temperatura de precalentamiento del tocho, tipos de máquinas y demás datos para poner en marcha una instalación de este tipo, lo primero antes de nada, es en sacar datos de cuantas Tn de Aluminio va a poder mover uno en el mercado. En función de este dato se puede seleccionar la prensa deseada. Para la adquisición de la Prensa tienes varias opciones, y últimamente se están moviendo algunas ofertas muy interesantes provenientes de Asia. No obstante, para una inversión de este tipo, es interesante adquirir la maquinaria a nivel nacional o europeo por el tema de recambios y asistencia técnica. Los que mejor te van a informar, son los propios fabricantes de Prensas, en donde te informarán de las últimas tecnologías aplicadas a la extrusión del aluminio, que prácticamente está automatizada. Jesnofer.- |
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R.yan S. Mesa
el 29/01/2006
La temperatura de la matriz es fija es la determinada por el horno , suele ser aproximada a 450º -400º. Lo que varía es la temperatura del tocho segun sea una matriz tubular ó plana , si es el 1º caso el tocho se calienta a 500º -490º , en cambio si la matriz es plana sera de 400º-415º. Se puede presentar el caso de ser compacta, entonces la temperatura del tocho será de 460º-450º. Espero que te haya aclarado algo , soy matricero en planta de extrusion de aluminio y por curiosidad leí esto. Venga un saludo Un saludo |
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Edison Valencia
el 01/02/2006
Trabajo en una planta de extrusion en Colombia. Deseamos mejorar el recobrado en la prensa de extrusión, para ello estamos evaluando si poner una guillotina en caliente o un horno de induccion para calentamiento de tochos individuales, cual es la mejor opción? |
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Nikolas
el 07/02/2006
Hola Edison: Primero hay que saber como estan trabajando actualmente, que tipo de horno tienen. El cortar tochos para calentar en un horno de induccion no es una buenaopcion , no mejora el recobrado, pero si aumenta el costo de energia, esta es una tecnica obsoleta en el mundo. Lo mejor es el corte en caliente del lingote, pero para esto hay que tener un horno tipo tunel de llama directa a gas o acpm. El corte se hace con un dispositivo hidraulico, semi o automatico. Sin embargo para mejorar el recobrado hay muchas variables previas, si usan puller? Calidad de matrices, calidad de material, velocidades de extrusion, temperaturas emergentes, etc. Cualquier duda, tmabien estoy en colombia |
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Nikolas
el 07/02/2006
Hola Edison: Primero hay que saber como estan trabajando actualmente, que tipo de horno tienen. El cortar tochos para calentar en un horno de induccion no es una buenaopcion , no mejora el recobrado, pero si aumenta el costo de energia, esta es una tecnica obsoleta en el mundo. Lo mejor es el corte en caliente del lingote, pero para esto hay que tener un horno tipo tunel de llama directa a gas o acpm. El corte se hace con un dispositivo hidraulico, semi o automatico. Sin embargo para mejorar el recobrado hay muchas variables previas, si usan puller? Calidad de matrices, calidad de material, velocidades de extrusion, temperaturas emergentes, etc. Cualquier duda, tmabien estoy en colombia |
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E.s.
el 03/10/2006
Hola R. YAN, He estado observando el foro y he visto tu comentario, yo tambien trabajo en una planta de extrusion. Me gustaria contactar contigo, puedes ver mi correo si estas interesado en mi ficha, Un saludo. |
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R.yan S. Mesa
el 15/10/2006
HOLA e.s. Yo ESTOY TRABAJANDO EN ESPAÑA , eres matricero , extrusionador?
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E.s.
el 16/10/2006
Si yo trabajo en un fabrica de extrusión en Madrid, es raro encontrar gente de este sector en foros como este, normalmente se suele contactar con estudiantes sobre todo. En que fabrica estas trabajando? |
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A. D. A.
el 23/10/2006
Hola, Quisiera saber si alguno de los extrusores que frecuentan el foro, tiene informacion o tecnología que pueda controlar el defecto de burbujas en la extrusión del Aluminio. Trabajo en una Compañia extrusora Colombiana y estamos interesados en adquirir nueva tecnología que nos pueda ayudar con este tema. Gracias |
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Ariel
el 29/10/2006
Hola , he leido tu pregunta,y creo tener la solucion. Las burbujas en el perfil salen por varias razones,por la precomprecion del tocho es baja,. Por una partida mala del tocho(mala colada),.. Por temperatura inadecuada,y donde salen mas burbujas es al final de extrusion. Esto se debe al#! @##@te pequeño, y al cambio de velocidad final. Tambien suelen salir burbujas al principio de extrusion, esto es por que ha quedado impurezas en el lainer ,y cuando pasa esto es por que la cabeza del stem esta gastada. Bueno espero que te sirva de algo esto. Soy extrusor de aluminio , trabajo en ESPAÑA , y me gusta lo que hago.
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A. D. A.
el 01/11/2006
Ariel, gracias por tu respuesta. En nuestra planta tenemos como pareto los defectos de burbujas, golpes y torcedura (twis) en el orden respectivo. para contrarestar la burbuja hacemos un ciclo de desaire y pasamos cada 8 horas un taco barredor por el liner para limpiarlo, tambien controlamos la velocidda final de extrusión y el tamaño del descarte dependiendo del perfil extruido. Bajo que criterios Uds. califican la calidad del lingote (asperesas, angularidad de corte, rectitud, etc). |
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R.yan S. Mesa
el 06/11/2006
Estoy trabajando en Canarias con dos prensas de 2200tm y 1800 tm y.... Tu en que fábrica trabajas? Ya que en Madrid hay muchas y me imagino que serán de mas TM. Un saludo |
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Ariel
el 07/11/2006
HOLA.. A.D.A... Nosotros consideramos mala colada ,a una partida de tocho mala , es decir mal homogeneo , pero esto pasa una vez cada mil. A lo que tu llamas degasificado , nosotros le decimos (precompreción antes del desgaficado). Precomprimimos el tocho a 120//130 bares para que se llene el lainer antes de empesar a extruir. Si esta precompreción es mas baja salen burbujas. Nuestra prensa para que tengas una idea es de 1800 toneladas , y pudiendo meter como maximo 840mm de tocho de 175//178mm de diametro. No se a que le llamais (twis),nosotros tenemos como mayor problema, el emfriamento del perfil. Pero no en todos los modelos sino en los que son de mucha diferencia de espesores, y los que tienen una parte tubular y otra con ala larga, ejemplo(premarco de ala). Si tubieramos enfriamiento de agua pulverizada no tendriamos problema. Bueno espero que sirva de algo....... Ariel |
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Gomcar
el 08/11/2006
Buenas a todos. Estoy buscando info sobre moldes de extrusion, si alguien tiene algo me lo podria pasar por mail? gomcar_acn@hotmail. Com Hago moldes para inyeccion de plastico, y quisiera explorar esta rama. |
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A. D. A.
el 08/11/2006
Gracias Ariel, El twis o torcedura provovado por ecxeso de agua en enfriamiento, variaciòn en el flujo de la matriz, deformaciones en mesa de enfriamiento, etc. Nosotros hemos fabricado un quenching para la extrusiòn del T6, pero el problema no ha desaparecido, sobre todo en los perfiles a los que Tu te refieres (variaciòn en espesores) y con la aleaciòn 6261 se es aùn mas notorio. Por otro lado, si me puedes ayudar ¿Que programa tienen Uds. Implementado para tener una producciòn limpia? Refiriendome a programas como el de 5`s. |
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Escrito por
Ariel
el 09/11/2006
A.D.A -No sabia del programa 5S,he estado viendo algo por internet,y veo que es metodo de organización en el trabajo? ,eso creo yo.... Nosotros tenemos una producción bastante buena ,y un metodo de trabajo organizado,que se basa en una simple cosa,ARMONIA EN EL TRABAJO Y BIENESTAR. En mi trabajo ,el que dirige todo es el director,luego encargados de sector y por ultimo el oficial extrusor,en este caso yo. Yo tengo como labor, controlar lo mejor posible la calidad del perfil,y sacar la mayor posible producción por hora,con el minimo porcentaje de chatarra,tambien tengo que organizar a mis tres compañeros de sector ,uno que esta al lado mio en el estirado,y otros dos en la sierra de corte en frio. Pero todo esto lo hacemos,sin ninguna presion sicologica. Nosotros la unica aleación que trabajamos es la 6063 y la maduración T5. Vosotros en los perfiles ,que porcentaje de estirado usais ,y teneis problema de revirado al estirar,gracias.
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Escrito por
Yo Rey
el 13/11/2006
las burbujas de aire no se pueden detectar despues de extrusion, solo escrapeando el material, la solucion es no generarlas, con una buena cabeza fija, o lubricando bien el disco con nitruro de boro, espero ser de utilidad u, un saludo, y a tu disposicion
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