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Grupo de Soldadura
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Yashin Aguirre Rodriguez
Ingeneria industrial universidad de gu...
Escrito por Yashin Aguirre Rodriguez el 22/05/2009 | Nivel Básico

Me gustaria entrar en el curso,trabajo en tanques para transportar petroleros,leche,agua etc etc etc utilisamos el proceso mig mag,tig y per el descargo del producto electrodo 6013, 7018,316,308 ok gracias


Juan Manuel Penagos Martinez
Técnico profesional en fabricación de ...
Escrito por Juan Manuel Penagos Martinez el 23/05/2009 | Nivel Básico

Um... 6013... Electrodo de media penetración... Ideal si el material no es de un espesor grande... 1/8 más o menos. De todas maneras, preparar bien junta e intentarlo! Pero la penetración del 6013 es considerablemente menor que la del 6013.


Aurelio Luna
Mecánica instituto universitario exper...
Escrito por Aurelio Luna el 24/05/2009 | Nivel Básico

Tengo entendido que el 6013 sirve para carpintetria mecánica (herrería), se usa para láminas de poco espesor.
Ahora hago una pregunta: ¿Por qué a la soldadura oxiacetilénica se le dice autogéna sí autogéna es sin aporte de material?.


Italo Vides
Técnico en ingeniería mecánica institu...
Escrito por Italo Vides el 25/05/2009 | Nivel Básico

Bueno en lo personal primeramente se debe de tomar en cuenta lo siguiente:
1-Todos los metales ( ferrosos y no Ferrosos )han tenido cambios significativos para mejorar sus caracteristicas Físicas y mecánicas.
2- Desarrolo de nuevas Aleaciones
3- Creación de nuevos procesos de soldadura
4- Exísten hasta éste momento más de 80 procesos de soldadura

pero nó podemos afirmar que uno de ellos es él mejor. Por que todo dependerá en el area en que se aplicará. Pero sí podemos decir que estos procesos son los más usados por su economia


Italo Vides
Técnico en ingeniería mecánica institu...
Escrito por Italo Vides el 25/05/2009 | Nivel Básico

Hugo:
En lo personal puedo decir que la mejor penetracion es efectiva cuando cumples con lo siguiente:
1- Tipo de Bisel NORMA A5.1
2- posición de la soldadura
3- tipo de Junta. PROCEDURE HADBOOK PG.6.2-1 LINCOLN ELECTRIC NOMA A5.1

cuano se haya cumplido e puede utilizar

6010 DCRP Si se cuenta con un Aparato de soldadura Corriente Directa

6011 AC o DCRP si se cuenta con un Aparato de soldadura Alterna o Directa

The Everyday Pocket Handbook for Shield Metal Arc Welding (SMAW ) AWS

ITALO



Henry Nelson Alvarez Gonzales
Codigos y normas en soldadura servicio...
Escrito por Henry Nelson Alvarez Gonzales el 30/05/2009 | Nivel Básico

Cordial saludo amigo, yo he trabajado en montajes de lineas de oleoductos, poliductos, gasoductos, recipientes de alta y baja presion y estructuras y para lograr una buena penetracion se utilizan los electrodos revestidos 6010 y 6011 que poseen un revestimiento organico a base de celulosa que genera un arco altamente energetico para una excelente fusion ademas estos electrodos se pueden utilizar en cualquier nivel de temperatura generando cordones satisfactorios. Se operan con soldadura SMAW, claro esta que te envio esta mensaje desde colombia y estoy hablando de productos westarco que son los mas reconocidos en mi pais en lo relacionado con la soldadura espero haberte ayudado un poco muchos exitos hasta pronto un amigo.


Yashin Aguirre Rodriguez
Ingeneria industrial universidad de gu...
Escrito por Yashin Aguirre Rodriguez el 31/05/2009 | Nivel Básico

Hola henry todos los proceso que me hablaste son interesantes,yo trabajo en el proceso mig mag ,seria proceso semi automatico con tres tipos de metales: Al,inox,Fe.
en lo que se refiere al Al se utiliza aleasion al MANGENESIO,con Inox se utiliza el 316,308,309.
el 309 se utiliza para soldar juntas de dos tipos de metales diverso el fe y el inox el 316 se utiliza para soldar inox para alimentos,o quimicos,el 308 tipo comun agua industrial etc etc.
el fe se utiliza un hilo que no deja escoria no me recuerdo la nomeclatura,tambien hay el 031 que es un hilo que se utiliza mucho en el area que tu trabaja "plataforma petrolera" chao henry
tengo ya 15 anos trabajando en esta fabrica el electrodo solo utilizamos el 7018,6013 per el Fe i per el inox igual ,se utiliza mucho el proceso tig ,o el argonista para el Al e inox que es igual la nomeclatura.


Cristian Carranza Rodriguez
Alajuela, Costa Rica
Escrito por Cristian Carranza Rodriguez el 23/07/2009 | Nivel Básico

Escrito por Cristian Carranza Rodriguez
Costa Rica

En lo personal creo que estas equibocado con lo de la norma A5. 1, por que dices que se trata de un bisel y el A5. 1 se trata de la clasificaciòn de las electrados para acerode bajo carbono segùn la AWS

Tipo electrodo
Especificación AWS
Acero al carbono
A5.1
Acero de baja aleación
A5.5
Acero resistente a la corrosión
A5.4
Aluminio y aleaciones de aluminio
A5.3
Cobre y aleaciones de cobre
A5.6
Níquel y aleaciones de níquel
A5. 11
Hierro colado
A5. 15
Recubrimiento
A5. 13 y A5. 21


Mario Condemarin Vargas
Ing. industrial utepsa
Escrito por Mario Condemarin Vargas el 03/09/2009 | Nivel Básico

Esa es la soldadura TIG y se usa mucho en materiales INOX


Luis Lopez Jimenez
Querétaro, México
Escrito por Luis Lopez Jimenez el 09/09/2009 | Nivel Básico

Hola Luis: Es verdad que el tipo de soldadura depende del material a unir, ya que las diferentes tecnologías para soldar no pueden soldar todos los materiales, por ejemplo la soldadura de aleaciones de aluminio de alta resistencia sólo son soldables por fricción-agitación, ningún método por fusión deja una unión sana, otro ejemplo es que para materiales muy oxidables, como el titanio, se debe utilizar tecnología que comprenda gas de protección como la TIG, MIG o Laser. Saludos


Yashin Aguirre Rodriguez
Ingeneria industrial universidad de gu...
Escrito por Yashin Aguirre Rodriguez el 09/09/2009 | Nivel Básico

Hola cristian,puedo equivocarme en los respecto a la nomenclatura,yo trabajo en esa area del 1988,hora estoi en italia trabajando en los tres tipo de proceso que tu conose,en esta empresa s be construllen tanqueros que transporta producto inflamable:galosina ,catrame,diesel etc ,productos alimentarios:leche,agua potable,aceite tambien productos quimicos etc etc etc.
trabajo con la mig mag con el hilo de acero bajo contenido de carbon,acero inoxidable al mg,si cr,i el hilo en aluminio al maganezio no se trabaja mas con el aluminio al si tiene poca resistencia ,poco maleable etc los espesore del hilo varian del espesor por lo general se trabaja con 1mm de diametro en el fe e inox en lo aluminio 1,2mm i el gas neutro que se utiliza en el Al es el argon100% en el hierro CO2 98% I ARGON 2% todo esto es general


Olger Ussa
Interpretacion de planos servicio naci...
Escrito por Olger Ussa el 10/09/2009 | Nivel Básico

Hola compañeros. Estoy de acuerdo con el amigo cristian en que la norma A5. 1 aplica segun la AWS para soldeo de aceros al carbono, en cuanto al electrodo E-6013 es un electrodo de composicion rutilica y mediana penetracion es el mas utilizado en carpinteria metalica y estructuras livianas, si lo que queremos es una optima penetracion y alta resistencia entonces utilizaremos un electrodo de bajo hidrogeno como el E-7018.

Ahora bien si lo que queremos es un cordon de raiz ( a esto generalmente es a lo que le llamamos penetracion ) debemos utilizar electrodos de composicion celulocica como el E-6010.

Pero tengamos en cuenta que si hablamos de estructuras pesadas o soldaduras para tuberias de alta resistencia es posible que el proceso recomendado ya no sea SMAW sino que sea mejor GMAW con alambre tubular y en colombia se utiliza el agamix como gas protector ( mezcla de co2 y argon )


Escrito por Emmanuel Enrique Castillo Morales el 10/09/2009 | Nivel Básico

Hola que tal
(esta opinion es personal nada mas)
el mejor es el sistema gtaw (tig) sin duda


Yashin Aguirre Rodriguez
Ingeneria industrial universidad de gu...
Escrito por Yashin Aguirre Rodriguez el 10/09/2009 | Nivel Básico

Sin duda enrique estoi deacuerdo pero para un tipo especifico de trabajo,hay ocaciones que se conbinan dos preceso por ejemplo en las termo electrica tuberias que trabajan a 300 bares deve de ser al 100% radiografiada la soldadura se utiliza la tig como penetracion la primera pasada,o como segunda depende la cartela(espesor de tubo) y despues biene el electrodo de acabado final.


Luis Mauricio Rodriguez Rodriguez
Ing. agronomo univeridad tecnica de ma...
Escrito por Luis Mauricio Rodriguez Rodriguez el 18/09/2009 | Nivel Básico

Me gustaria recibir el libro sobre soldaduras estoy iniciendome


Juan Carlos
Calibracion y mantenimiento de equipo ...
Escrito por Juan Carlos el 15/10/2009 | Nivel Básico

Concidero que todas los tipos de soldadura igual mente buenos ya que su uso esta determinado mas dien por el tipo de material bese a soldar, funcion o trabajo a realisar y las condiciones o estandare a lograr. Por ejemplo
- En cada proceso de soldadura encontraremos electrodos o varillas dematerial de aporte que resultaran equivalentes en su tolerancia o resistencia donde su composicion quimica varia de acuerdo al polaredad inducida mediante el proceso de soldadura ya sea AC,CC,DC +/- es desir que en el proceso SMAW el electrodo E7018 posee una tencion de 78,000 psi equivalente a la E71T (aumenta la tencion por el gas de respaldo a utilisar) en el GMAW (Mig) o a avrilla de aporte E-70S-3 enel GTAW (Tig).
Entonces la eleccion del proseso a segir deveria ser por: rapides del proseso a segir,costo del equipo,cantidad o extencion del sodado, espacio o pocisionesen que se efectuara,espesor y compocision de los materiales base,ect.


Franco Martin Salinas
Mendoza, Argentina
Escrito por Franco Martin Salinas el 02/11/2009 | Nivel Básico

Soy soldador amateur con electrica quisiera aprender a soldar con mig ya que tengo una i no se usarla con averturas metalica les agradeseria me enviaran toda clase de informacion ya que no tengo nadie que me aconseje fran.m.salinas@hotmail. Com


Juan Carlos
Calibracion y mantenimiento de equipo ...
Escrito por Juan Carlos el 02/11/2009 | Nivel Básico

El proceso de soldadura GMAW ( Mig ) es uno de los mas usados en la industria, astilleros navales y talleres de reparacion carrocería y chasis automotriz , ect . Utiliza carrete de alambre con o sin gas de respaldo obteniendo muy buenos resultados cuando sedev aplicar grandes o extensas soldaduras. Se podria decir que para cada material existe un alambre de soldar. Echa un vistazo en los documentos que se ha subido con informacion relacionada aqui y en industria y formula tus preguntas


Yashin Aguirre Rodriguez
Ingeneria industrial universidad de gu...
Escrito por Yashin Aguirre Rodriguez el 02/11/2009 | Nivel Básico

Colega ,tiene que ver el tipo de maq,son dos parametros muy importante la velocidad del hilo y la corriente
despues debe colegar el tubo de la goma con el gas i ponerlo a dos 2 bar de presion.
la corriente es directamente propocional ala velocidad del hilo. Hay numeros que tu deves regular deaduerdo a tu mano
ok espero que te sirba


Cesar Guido Vargas
Ingenieria mecanica pontificia univers...
Escrito por Cesar Guido Vargas el 05/11/2009 | Nivel Básico

La soldadura es un proceso de UNION , no necesariamente se llega a la fusion, existen algunos procesos en los que no se llega a la temperatura de fusion


 
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