Caros Colegas,( Tema en resposta a Rtoro )
Trabajar con intensidad de corriente de 4 hasta 20A y voltagen de 200 a 300V resulta en un
corte rapido de area de brillo o cuello de matriz,buena produtividad en la fabricación de matriz,mas sin calidad por destruir la estrutura Martensitica y una gran disminución de
potencial de nitrurado,además de la perdida de resistencia ( descasca ).
Esta intensidad de fechos de corriente,produce temperaturas hasta 2400C y cavidades grandes,por super - calentamiento de la superficie de corte,a pesar de el
liquido de refrigeración no ser suficiente para resfriar.
Ahora con baja intensidad de corriente,0,01 a 0,001A y voltagen superior a 400V a gente
produce cavidades muy pequeñas y no destruye la estrutura Martensitica,mas corte de
area de brillo o cuello demora de 4 a 6 horas. Mas es calidad de corte y permite otimó
nitrurado. Cualquier maquina de eletroerosión,no sirve para hacer este tipo de trabajo.
Deve informarse a fabricante de maquina de eletroerosión,objetivo de maquina es corte de
area de brillo o cuello,sin destruir a estrutura de Tempera y Revenidos a Martensita.
Normalmente corretor de matriz siente cuando una matriz,esta mal,porque la lima entra con
mucha facilidad,antes y despues de nitrurar. Superficie tiene poca resistencia.
Alcoa Recife,cuando fabricaba matrizes,envió personal de operación a hacer curso en
São Paulo - Brasil sobre eletroerosión en Instituto Brasil - Alemaña,devido a la importacia
en desempeño de matrizes. Cuando Alcoa Sorocaba monto la Ferramenteria Central esta
tecnologia fue transferida.
Yo tambien hice un curso de eletroerosión,para corte de area de brillo o cuello de matrizes en Universidad de Berlin en Alemaña.
Buen corte con eletroerosión es fundamental,para tener buen desempeño en la vida util de
una matriz,acabamento superficial,estabilidad de las corresiónes de matriz y quebra de partes criticas de matriz.
Para otimizar este trabajo,los fabricantes de matrizes precisan trabajar junto las Universidades que tienen laboratorios, para por analisis metalograficos determinar los
mejores parametros de corte.
Tema abierto a discusión.

Nelson Eduardo Leyton Toro
Recife Pernambuco Brasil
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Mobil 55 81 9972-8850
E - MAIL nelson. Toro@hotmail. Com

Escrito por Rtoro Toro Ramirez a las 20:06 Nelson tengo una inquietud:
En un texto tuyo dices que la erosion debe estar entre 0. 01 0. 001 amperios
en mi caso para erosionar perfiles de dificil acceso para el corte por hilo
utilizamos la entre 4 y 6 amperios, hasta 20.
Con este tipo de amperios es posible que la estructura martensitica se pierda
completamente.
Por otra parte 0. 01 no es un valor muy bajo?

Nelson tengo un problema.
Ultimamente he tenido mucho problemas con la erosion en las matrices.
Lo que pasa es que se me estan reventando en la erosion.
O cuando van a la prensa se revientan muy facil.
No se si el material (H-13 ) esta sufriendo mucho en el mecanizado y luego este se aumenta en la erosion.
Que proceso me recomiendas para mejorar las propiedades mecanicas luego de erosion.