Hola Caballero:

El Aluminio se suelda mejor con corriente alterna. No se si el grupo que tienes permite el cambio a este tipo de corriente, de no ser así puedes soldar con corriente contínua, pero esto te dificultará un poco la cosa, si fuera con arco pulsado mucho mejor.

Deberás tener en consideración que para soldar Aluminio es mejor afilar el electrodo con la punta redondeada. Descarga el documento "Electrodos de Tungsteno TIG" en la hoja 2 de documentos de este grupo.

Un saludo.

Hola Manuel:

Gracias por la informacion, tengo 31 años y llevo 10años soldando y cada dia me gusta mas mi profesion, da gusto encontrarse veteranos del gremio que te hechan una mano.
Saludos de un ponferradino.

Amigo Aitor, entre otras cosas esto es lo que dije:

El Aluminio se suelda mejor con corriente alterna..........

y además:

........ Mejor afilar el electrodo con la punta redondeada.........

Un saludo.

Manuel para soldar con tig en alumnio debes emplear una soldadora ac /dc con un estabilizador de alta fracuencia, puedes emplear helio o argon como gas protector, si usas helio trabaja dcen y si usas argon trabaja en dcep,
de preferncia la antorcha debe estar enfriada por agua.
la punta del electrodo de tungsteno debe ser redondeada aproximadamente 3/4del diametro, el flujo del gas va a variar desde 20a 40 cfh dependiendo del espesor de la chapa y el diametro del tungsteno, para reducir la dificultad al arranque , la superficie del aluminio debe estar completamente limpia

Hola Aitor:

Espero puedas disculpar mi error al haberte hecho las observaciones efectuadas en mi anterior mensaje, las cuales realicé pensando que te referias a mí, y que fueron debídas a la coincidencia de mi nombre con el de Caballero.

Nuevamente disculpas. Un saludo.

Mi estimado Caballero, para la soldadura del aluminio con proceso TIG es recomendable que la fuente de poder sea AC/DC pero de Alta Frecuencia (HF) ya que para tener mejores resultados el aluminio se suelda con AC (HF) puedes usar Argón pero con una pureza mínima de 99. 99%, un electrodo de tungsteno puro (identificación verde) con punta redondeada.

Saludos.

Hola:

Para el soldeo del Aluminio no es limitativa la utilización del proceso TIG (CA/AC) ó (CCEN/DCSP y CCEP/DCRP), pudiendose utilizar también un rectificador (CC), haciendo uso en este caso del proceso GMAW o SMAW indistintamente. Los equipos de última generación de semiautomática (GMAW / 131, 135, 136 y 137) utilizan corriente "continua pulsada" facilitando grandemente el soldeo de este metal.

La razón que justifica la utilización preferente de corriente alterna en proceso TIG, es que de esta manera aprovechamos las ventajas de esta. En ciclo positivo (+) por su efecto decapante (limpiador), y en ciclo (-) porqué evitan el apagado del arco mediante los impulsos de alta frecuencia.

http://img153.imageshack.us/img153/7383/efectodecapantecaentig. Jpg

Durante el ciclo positivo (+) el calor se concentra en el electrodo, por lo que se hace necesaria la utilización de antorcha refrigerada por agua como apuntaba Carlos.

La Alúmina, óxido natural del Alumínio, por su temperatura de fusión, dificulta enormemente la soldadura de este, para minimizar este problema se recurre a su limpieza manual, cepillado, etc, y posterior decapado con la utilización de CA y más exactamente durante el ciclo positivo de esta.

La problemática del arranque del arco se soluciona mediante la utilización de diferentes sistemas, distintos del "raspado", que lo facilitan, que son la HF y el Lift-arc.

Las máquinas que llamais AC/DC son inverters que realizan diversos cambios de corriente desde su entrada en la máquina -red-, hasta su salida -soldeo-, he aquí un panel frontal de un inverter de ultima generación.

http://img46.imageshack.us/img46/1958/panelinverteracdc. Jpg

La alta frecuencia (HF ó AF) se utiliza en TIG por dos razones, para efectuar el arranque del arco y para avitar que se apague este al paso de la corriente por cero, cuando, si utilizamos corriente alterna, esta cambia de impulso del positivo (+) al negativo (-) o viceversa.

No debemos confundir los "impulsos de alta frecuencia" utilizados en TIG con la frecuencia de la corriente, es decir la velocidad con que se realiza el cambio de dirección (+) a (-), que en Europa es de 50 ciclos/sg (50 HZ) y en EEUU 60 c/sg (60 HZ).

Un saludo.

Muy interesante la informacion que postean en el grupo y un cordial saludo a manuel galdo que se ha esmerado en mantenernos informados y compartir conocimientos sobre nuestro oficio espero siga subiendo mas informacion porque de verdad que esta muy interesante

Hola gracias por su ayuda e utilizado todos los consejor q me han dado y se ve la diferencia doy gracias.. Ahora tengo otra pregunta estoy soldando un intercambiador de petroleo para pdvsa este materia es axero inocidable no lleva material solo fundicion.. Cuando voy fundiendo voy bien pero cuando voy a enpatar ciempre deja porocida aqui les dejo una foto... Espero me ayuden gracias...

Douglas, estoy en Aragua y necesito un soldador tig.. Será que haces contacto y hablamos? Tal me puedas ayudar en las dos cosas, con el trabajo y a ayudarme a aprender con la práctica. Gracias.

Caballero: soy Luis de Venezuela si deseas soldar aluminio TIG.

La maquina debe ser Ac/Dc/HF el alta frecuencia te permite

Un arco estable y si es pulsada mucho mejor, el Tugsteno debe

Puro color verde y hacer la bolita como dice Manuel atte luis

Caballero de que calibre es el material a soldar si es más de 1/8 se puede usar electrodos revestidos y se queman en d.c. En un soldador común pero hay que tener mucho pulso no deja tan buen acababo. Si se usa un equipo de argón de t.i.g. Este suelda materiales de más y de menos de 1/8 dependiendo del ampéraje de la máquina ,pero con conversor de alta frecuencia estos soldadores van desde 5 ampérios en adelante y el acabado es mejor y menos porosidad; es el mejor sistema para soldar tuberías de refrigeración de al. De calibres de 22 casi. 5mm de alta presión. Sin la alta frecuencia se usa el soldador de t.i.g. De argón para acero inoxidable pero pero más barato sale soldar con carbón forrado en cobre y afilado como lapíz calibres de 24,22..... 16. El inoxidable. El al. Se puede soldar con acetileno(acetileno+oxigeno) o mejor aún con oxigeno+ propano ,o butano o gas natural. Con varilla de al. Con núcleo de fundente o lisa y se unta con polvo fundente. Para al. Un equipo de a.c. Se le pone un rectificador y en serie una resistencia o una bobina de choque del vatiaje y amperaje adecuado para que no se desboque (que no pase del amperaje necesitado) y se convierte en equipo d.c. Y adaptarle el argón para soldar aceros inoxidables ;si se usa transformador para reducir el voltaje y no autotránsformador; se le puede acoplar un conversor de alta frecuencia para soldar con argó; por lo regular se acoplan equipos de las mismas marcas entre si;se le puede consultar a un técnico en hacer y reparar soldadores.

Caballero dependiendo el grueso , el acabado y la porosidad asi debe de ser el tipo de equipo para al. (aluminio) para acero inoxidable depende del operario soldador y su habilidad cualquier máquina sirve a. C, d. C, t,ig, m. Ig. Etc incluso con un alambre en serie con la corriente y enfriado con agua es la máquina elemental pero más liviana y barata par trabajos a domicilio.

Jose manuel soldador de arco y tigsaludos a todos son muy buenos los comentario de soldadira de tig es la primeraves q estoy en esto me gustaria saver su o pinio de mi soldadura ya qe es la primera ves q voy asartificar en soldadura de tig en tuberia de acero al carbon de1/2 de diametro pero no pasa el fundeo y estoy utilisando punta de tusteno color rojo no se si es el adecuando y de gas 25espero q me ayunde

Escribeme ami msn lamborghini_2305@hotmail. Com

Para soldar aluminio con proceso TIG debemos tener en cuenta varios condiciones:
1. La maquina de soldar debe ser CA/CC y debe tener un Modulo de Alta Frecuencia, este modulo tiene tres posiciones OFF; ON inicio y ON continuo, para soldar aluminio se usa este ultimo ON continuo, porque en esta posicion es donde va ha romper la pelicula de oxido de aluminio. La corriente tipo CC. EP se puede utilizar pero para espesores muy delgados.
Si tienes una maquina con onda cuadrada mejor, esto va ha mejorar la calidad de soldadura y la deformación, pero debe tener el modulo de alta frecuencia.
2. El tipo de electrodo a utilizar es de tunsteno puro ó EWP también se pued utilizar EWZr, para algunos casos, la punta es redondeada y esta depende del espesor que vas a soldar, este redondeo de la punta se hace haciendo un arco en una platina de cobre con CC. EP por unos segundos(2 a 5 seg.).
3. El gas que se utiliza generalmente es Argón pero tambien pueedes utilizar una mezcla con He ó He puro este va a depender del espesor ha soldar, delgados con Ar y cuando los espesores van aumentado tienes que incrementar el % de He.
4. El Material de Aporte depende del material base, tratando de mantener la propiedad mas importante, resistencia mecanica, a la corrosion, facilidad de soldeo entre otras, hay un aporte que es ER 4043 que es uso muy general.
5. La Antorcha de soldar puede ser refrigerada con aire para amperajes bajos y medio y refigerada con agua para espesores medianos a gruesos
Esta son algunos alcances generales y espero que te ayude.

Hola a todos:

A mayor abundancia de lo indicado por José creo necesaria la matización de algunas de sus indicaciones:

La onda cuadrada permite mejorar la calidad de la soldadura y minimizar las deformaciones efectuando el reglaje oportuno de la misma, en base a la correcta regulación del tiempo e intensidad de las semiondas positiva y negativa respectivamente.

Es fácil distinguir la utilización de este sistema de onda por el ruido característico que produce, cuestión esta, que puede corregirse "redondeando" mediante bobinas inductoras la parte superior de la onda con un pulsador -wave- que permite la selección onda sinusoidal - onda cuadrada.

Siendo correcta la recomendación efectuada sobre el tipo de electrodo a utilizar, decir que el distintivo del EWP (WP en norma europea) es el color verde y el EWZr-1 (WZ-3 en EN) es el color marrón. El afilado redondeado de la punta del electrodo se efectua mediante el esmerilado, fundiéndolo sobre la placa de cobre o mediante abrasivos químicos. Se afila con esta forma para hacer el arco más ancho evitando la concentración de este en una superficie menor, lo que provocaría más penetración y cordón más estrecho, lo que puede suponer un problema tratandose de aluminio.

El mayor problema de la utilización del Helio (He) es su precio. En comparación con el Argón (Ar) tiene ventajas e inconvenientes como queda indicado en el documento a que se refiere este enlace.

http://grupos.emagister.com/documento/tig__datos_tecnicos/7230-666199

La aportación 4043 ofrece una alta resistencia del metal, minimizando además la posibilidad de agrietamiento.

Saludos.

Hola a todos, soy nuevo en esto y queria hacerle una pregunta a Jose Manuel... Cuando hablas de convertidor de DC a AC, ¿Cual seria la potencia de salida para que fuese valida para soldeo de alumnio? Por ejemplo de un soldador Tig inverter DC230v y 3. 4 kva.

Saludos

Hola necesito un favor.... Tengo un problema estoy soldando una virola de 50 pulgas... De inox el vicel es de 15 milimitros el prosedimiento es de dos pases de con la tig uno de rraiz o penetracion.. Y otro para que aguante el eletrodo.. Ya las dos primeras estan echas pero ahora cuando voy arrancar conn el eletrodo me deja porocidad y la sordadura se ve limpia... Si sobocasioin ni nada. Porfavor le pido a alguien que sepa de verdad me ayude gracias